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Bases técnicas del proyecto |
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GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas regirán la ejecución de las obras correspondientes al proyecto de Construcción de “MEJORAMIENTO UNIDAD DE APOYO AL DISEÑO E
INSPECCION DE OBRAS SERVIU COYHAIQUE”, que se ubica en las dependencias ya existentes del SERVIU región de Aysén, ubicado en calle Freire #5, comuna de Coyhaique, para el
mejoramiento de las dependencias de dichas instalaciones.
Las presentes especificaciones técnicas regirán la ejecución de las obras tanto de mejoramiento consultadas y, en lo que no se contrapongan con las presentes regirán las estipuladas en el Código de
Normas y Especificaciones Técnicas para Obras de Pavimentación MINVU/2016, Manual de Carreteras de la Dirección de Vialidad del M.O.P., y las Normas Chilenas del I.N.N.
correspondientes. Todas las normas a utilizar serán siempre en su versión vigente. Para efectos del mejoramiento, incorporada, las Ordenanzas General de Urbanismo y Construcciones; los
Reglamentos para Instalaciones Domiciliarias y las Normas Chilenas (Nch) sobre la materia y todos los requerimientos indicados en la Resolución Exenta Nº 7712 del 16.06.2017 para Cuadro
Normativo y tabla de espacios y Usos mínimos para el mobiliario del programa FSEV y Resolución Exenta Nº 7713 del 16.06.2017 para Itemizado Técnico de construcción del programa FSEV,
así mismo, estas especificaciones se entenderán complementadas por planos de la obra, toda discrepancia se resolverá previa consulta con el Arquitecto Proyectista y/o la ITO cuya copia se adjunta
a las presentes EETT. Los materiales especificados serán de la mejor calidad y con las garantías correspondientes.
1. Preparación de la faja
2. demolición de radier
Este ítem considera todas las partidas y subpartidas necesarias para la demolición y retiro de pavimentos de radier que sean detectados dentro de la faja a construir; producto de las obras
proyectadas.
Los residuos provenientes de esta remoción, serán llevados a sitio de disposición final autorizados. Estos no deberán ser visibles desde ninguna vía. Todos los residuos se colocarán en forma
ordenada y debidamente tapados con tierra. Antes de proceder a la remoción se dará cumplimiento en todo lo referente al mantenimiento del tránsito y señalización de la faena, durante los trabajos y
hasta su total terminación tanto diurna como nocturna de acuerdo a las normas vigentes.
La unidad de medida y pago será el metro cuadrado (m2) de hormigón de calzada efectivamente removidas y transportados a sitios de disposición final (público o privado) incluyendo materiales,
mano de obra y equipos necesarios para tal faena.
Demolición de muro de contención.
Este ítem considera todas las partidas y subpartidas necesarias para la demolición de los muros de contención existentes que se indican en los planos de proyecto.
Los escombros resultantes de la demolición serán enviados a botaderos autorizados por la municipalidad.
La unidad de medida de pago será global (gl).
1. Retiro de revestimiento NorthWay Exterior.
2. Retiro ventana proyectante existente.
3. Poste existente a Retirar y reubicar.
La partida incluye el retiro y recolocación de todos los postes de electricidad que interfieran con el emplazamiento de las obras proyectadas.
Las obras deberán ser realizadas con el V°B° de Edelaysen y empresa telefónica y ser ejecutada de acuerdo a las normativas planteadas por esas empresas, para esto deberá contar con la aprobación
de la I.T.O.
1. OBRAS EXTERIORES E INTERIORES
2. Movimiento de tierra.
3. Excavación especial.
Este ítem comprende la excavación necesaria para la construcción de obras de arte, obras sanitarias y colectores de aguas lluvias con sus respectivos sumideros, cámaras y tuberías, según se indique
en los planos y demás documentos del contrato, debiendo ajustarse a éstos.
Regirá, en lo que corresponda, la sección Nª 2, Movimiento de Tierras, del Código de Normas y Especificaciones Técnicas para Obras de Pavimentación del MINVU/2016. En caso de
contradicción prevalecerán las presentes Especificaciones Técnicas Especiales.
El fondo de la excavación se compactará hasta alcanzar como mínimo el 90 % de la D.M.C.S., según ensayo 8.102.7 MC V8, en una profundidad mínima de 0.20m. Las superficies de los taludes
deberán quedar parejas y estables, sin protuberancias que afecten el espesor mínimo del revestimiento a construir. Estas se compactarán con equipo manual a plena satisfacción del Inspector Fiscal.
El ancho y fondo de la excavación será de acuerdo a los planos de detalle del proyecto.
Las obras, además, deberán ejecutarse de acuerdo a lo establecido en la sección 5.613 del Manual de Carreteras Volumen Nº5 (MC-V5), en lo que no se contraponga con las presentes
Especificaciones Especiales.
Las sobre excavaciones y/o desmoronamientos que se produjeran durante las faenas, serán de responsabilidad del Contratista y estos posibles volúmenes mayores deberán ser reemplazados de
acuerdo a lo señalado en “Relleno Estructural”.
En este ítem no habrá distinción alguna entre excavación en terreno común o roca, excavación en seco o con agotamiento.
El pago de este ítem incluye la excavación en cualquier tipo de terreno, transporte de excedentes a cualquier distancia, compactación de sellos de la excavación en todo lo necesario para cumplir con
lo aquí especificado.
La unidad de medida y pago será el Metro Cúbico (m3.) de material excavado y transportado a botadero.
1. Relleno estructural.
Este ítem considera el relleno necesario para la colocación de los colectores considerados, con sus respectivos sumideros, cámaras y tuberías, además de sub drenes que permiten el drenaje de los
muros de contención proyectados, según se indica en los planos del proyecto.
Además, el contratista deberá efectuar el retiro de material excedente y nivelación del terreno, según las instrucciones otorgadas por el ITO, en los sectores que este estime conveniente.
El relleno para las Obras de Arte y Colectores de Aguas Lluvias con sus respectivos sumideros, cámaras, tuberías y/o sub drenes se hará de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones técnicas,
planos del proyecto y/o láminas adjuntas a los documentos del proyecto.
Además, contempla los trabajos y materiales necesarios para efectuar rellenos en lugares tales como los espacios excavados y no ocupados por las obras y estructuras, en sobre excavaciones
ordenadas por la Inspección Fiscal, en respaldos de estructuras y otros lugares establecidos en el Proyecto, siempre que dichos rellenos no estén específicamente incluidos para efectos de pago,
dentro de obras a realizar según otras Secciones de estas E.T.E.
El relleno estructural para estas obras se ejecutará de acuerdo a la sección 5.206 del MC-V5 correspondiente al tipo de relleno.
Los materiales para rellenos estructurales deberán estar conformados por suelos inorgánicos que cumplan con los requisitos indicados en la Tabla 5.206.2.A. del Manual de Carreteras Volumen
Nº5.
(*): Índice de Plasticidad determinado según el Método descrito en 8.102.4 del MC-V8.
Los rellenos sólo deberán iniciarse después que las fundaciones y demás componentes de las estructuras y obras hayan sido revisadas y aprobadas por la Inspección Fiscal.
El Contratista deberá verificar que las operaciones de relleno y compactación no provoquen presiones o vibraciones indebidas que pudieran causar daños a las estructuras. En todo caso, los
materiales de relleno no deberán ser depositados contra estructuras u obras de hormigón, antes que dicho hormigón haya desarrollado por lo menos el 75% de la resistencia característica
especificada. El límite superior de los rellenos será el señalado en los documentos del Proyecto para la obra o el establecido en otras Secciones de estas E.T.E.
Los rellenos estructurales deberán colocarse en capas horizontales uniformes, cuyo espesor compactado no deberá exceder los 0,20 m.
El material deberá colocarse en capas horizontales uniformes, superpuesto en forma pareja alrededor de la estructura u obra y compactado hasta alcanzar una densidad mínima del 95 % de la
D.M.C.S., según 8.102.7 MC V8 o un 80 % de la D.R., según 8.102.8 MC V8 en todo su espesor.
El relleno alcanzará una cota a lo menos 0,20 m. sobre la clave de la tubería y se tendrá el cuidado de mantenerlo a la misma cota en ambos lados de la estructura a rellenar, según se indica en los
planos de detalle del proyecto.
No se usarán equipos de compactación que produzcan presiones excesivas y/o que puedan causar desplazamientos dañinos para las estructuras. El peso dinámico máximo de los equipos de
compactación estará limitado a 2.000 Kg.
El control de calidad de los materiales y la compactación será responsabilidad del contratista y deberá ser realizado por un laboratorio autorizado por el SERVIU.
Los sellos de excavación, deberán compactarse previo al relleno estructural hasta lograr la densidad mínima especificada según lo señalado en los ítems Excavación.
No se efectuarán rellenos en obras de Hormigón (sumideros, muros de cabecera, etc.), hasta que estas hayan alcanzado una resistencia mínima de 175 Kgf/cm2 o un mínimo de 7 días desde el
hormigonado.
El Contratista deberá tomar las medidas de seguridad que correspondan, incluyendo las entibaciones que fuesen necesarias para que esta partida se ejecute sin riesgo para los trabajadores y los
usuarios.
La unidad de medida y de pago será el Metro Cúbico (m3.) de relleno estructural medido geométricamente, de acuerdo a las dimensiones establecidas en el proyecto e incluye el suministro,
transporte desde cualquier distancia, extendido, compactación y todas aquellas operaciones necesarias para la eliminación del agua y cualquier contingencia necesaria para realizar la obra de acuerdo
a estas especificaciones y demás documentos del contrato.
1. Base granular no heladiza.
La presente partida corresponde a la provisión, colocación, mezclado y compactación de una capa de áridos constituidos por suelos granulares, limpios y libres de materiales orgánicos y otras
sustancias objetables. Estas capas se colocarán sobre la sub base previamente preparada de acuerdo al ítem anterior en los anchos y espesores señalados en los planos y perfiles de los proyectos.
En lo que no se contraponga con estas especificaciones, regirá el art. 3.4. del Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación del MINVU/2008.
El material de la base deberá satisfacer en forma simultánea los siguientes requisitos:
• Granulometría:
% que pasa Tamiz (mm)
100 50
70-100 40
55-85 25
45-75 20
35-65 10
25-55 5
- 2.5
15-45 2
0-25 0.5
0-5 0.08
En zonas que sufren frecuentes ciclos de hielo deshielo, por el tamiz 0.5 mm (ASTM N°40) el límite inferior será de 0%, y por el tamiz 0.08mm (ASTM N°200), el porcentaje que pasa deberá estar
comprendido entre 0% y 5%.
La sub base deberá construirse por capas de espesor compactado no superior a 0.30 m, ni inferior a 0.12m, espesores superiores a 0.30 m, se extenderán y compactarán en capas. El material
extendido deberá ser de una granulometría uniforme, no debiendo presentar bolsones o nidos de materiales finos o gruesos.
• Plasticidad: El material que pase por la malla 40 deberá tener un límite líquido menor que el 25 % según NCH-1517-I y un índice de plasticidad menor 4% según NCH-1517-II.
• Condición General: La fracción de agregado que pasa por la malla Nº 200 deberá ser menor que 2/3 de la fracción que pasa por la malla Nº 40.
Los materiales utilizados en la confección de las bases granulares no podrán tener un contenido de sales solubles mayor que un 4% (8.202.18 MC V8) y deberán cumplir con lo pertinente de
8.101.1 MC V8.
• Razón de Soporte California (C.B.R.): El C.B.R., a 0,2 " de penetración no deberá ser menor que un 50 % en muestras saturadas y calculado al 95 % de la D.M.C.S., según NCH-1534-II.
• Compactación: La capa de estabilizado deberá compactarse en capas de espesor no mayor a 15 cm. esto hasta lograr una densidad seca no inferior al 95 % de la D.M.C.S., dada por el
ensaye de la relación Humedad-Densidad (1534-II método D), o una densidad relativa no menor del 80 % (NCH-1726), según corresponda.
• Dosificación: Se realizará una pre dosificación de los áridos, sobre la base de los análisis de las muestras de los materiales obtenidos directamente obtenidos de los acopios.
A partir de la pre dosificación se procederá a acordonar los materiales en las cantidades calculadas y en los tramos iguales al largo total de las calles. La dosificación definitiva se realizará sobre la
base de los análisis de las muestras obtenidas directamente en estos cordones.
• Controles: Una vez recibido conforme el material del cordón, este se deberá mezclar en forma homogénea. Una vez que se encuentre con el contenido óptimo de humedad de
compactación, se procederá a compactar la Base Estabilizada. Se controlará la compactación por medio de densidades "In Situ", de acuerdo a las normas NCH-1516.
Los ensayes podrán ser ejecutados por cualquier laboratorio que se encuentre "inscrito" en el rubro respectivo, en el Registro del MINVU. No obstante, el control de densidades, granulometrías,
Proctor y C.B.R. podrán efectuarse por el laboratorio de autocontrol a cargo de un Laboratorista Vial Clase C o superior. La cantidad de controles que se deben realizar se indican a continuación:
i. Compactación: Un ensayo de densidad "In Situ” por cada 500 m2.
ii. C.B.R: Un ensayo para la obra si el material a colocar proviene de una planta de áridos. Un ensayo por cada 300 m3. o fracción de ella si se prepara " In Situ ", debiéndose en este caso cumplir
con todas las disposiciones normales de acordonamiento y de materiales.
El Servicio de Vivienda y Urbanización tendrá todas las facultades para realizar los ensayos que la Inspección Técnica estime necesario y tendrá facultades para rechazar partidas en forma total o
parcial. Toda el área que el ITO estime necesaria deberá ser retirada reemplazada recolocada y re compactada de acuerdo al presente ITEM y todas las obras a realizar serán ejecutadas a costo del
Contratista quien no podrá solicitar indemnizaciones de ningún tipo.
1. Muro de contención.
Esta partida considera las siguientes alturas de muros:
1. Muro h: 1,50mts.
2. Muro h: 2,50mts.
En forma previa a la construcción se requerirá que el contratista entregue un plan de trabajo en el que se defina el plan de hormigonado. El Servicio deberá realizar inspección de las obras en las
fases de corte, enfierradura, Moldajes y hormigonado.
El Contratista es responsable de efectuar un apropiado curado y desmolde de las obras. En caso de producirse agrietamientos o detectarse nidos o armaduras a la vista, la Empresa deberá proponer
un plan de trabajo basado en el informe de un Ingeniero Estructural. Este informe deberá ser ejecutado con cargo a los costos generales y utilidades de la empresa contratista.
Por otra, es importante mencionar que debido a la entrada en vigencia de la nueva norma NCh170 Of.216 “Hormigón – Requisitos Generales”, que reemplaza a la anterior norma
NCh 170 Of.85 “Hormigón – Requisitos Generales”, se incluye la siguiente tabla de Correlación, la que debe ser considerada y utilizada cada vez que se esté en frente de un hormigón
con la denominación de la antigua norma NCh170 Of.85.
TABLA CORRELACIÓN
NCh170 Of.85 v/s NCh170 Of.2016
GRADO DEL
HORMIGÓN
(NCh170 Of.85)
GRADO DEL
HORMIGÓN
(NCh170 Of.2016)
RESISTENCIA
ESPECIFICADA (fc)
(MPa)
H-5
H-10
H-15
H-20
H-25
H-30
H-35
H-40
H-45
H-50
H-55
H-60
H-65
G05
G10
G15
G17
G20
G25
G30
G35
G40
G45
G50
G55
G60
5
10
15
17
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Finalmente, todos los muros de contención proyectados se deberán regir por las especificaciones que se indican a continuación, sin excepción:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
HORMIGÓN ESTRUCTURAL H-5 (G05) (M3)
HORMIGÓN ESTRUCTURAL H-30 (G25) (M3)
Esta sección se refiere a la confección, transporte, colocación, curado y control de los hormigones previstos en el proyecto, sean éstos simples o reforzados, que incorporen refuerzos pre esforzados
o no, con excepción de los pavimentos de hormigón. Se incluye la construcción de puentes y estructuras afines, obras de arte, alargamientos de éstas, cámaras, muros de contención, pilares. Muros
de boca, alas, emplantillados y otras obras de hormigón incluidas en el proyecto.
El hormigón G25 incluye Moldajes.
Las obras de hormigonado se regirán en lo pertinente por lo establecido en Nch 170.
Materiales
Componentes del Hormigón
a) Cemento Hidráulico: El cemento hidráulico deberá cumplir con lo establecido en Nch 148. El abastecimiento será estudiado de manera de no producir paralizaciones de faenas por falta de
cemento. El cemento deberá cumplir, además, con lo estipulado en el Capítulo 7.2, Cemento, de Nch 170.
b) Áridos: Los áridos deberán cumplir con los requisitos de la Especificación descrita en 8.201.1 del MC V8. El Índice de Trituración Total, según Método descrito en 8.202.8 del MC V8, será de
5% máximo para las arenas y 30% máximo para los áridos gruesos. El Contratista deberá asegurar la calidad y homogeneidad de los áridos en su fuente de producción.
Antes de comenzar las faenas de confección del hormigón, el Contratista tendrá acopiada una cantidad suficiente de material que permita efectuar los trabajos sin interrupciones.
Dichos acopios estarán separados en a lo menos dos fracciones, una para los áridos gruesos y otra para los finos. Todos los materiales serán homogéneos en sus características. Se analizará la
calidad de los acopios a través de los ensayes correspondientes y se tomarán las muestras respectivas para efectuar las dosificaciones. Los acopios de áridos se harán sobre canchas especialmente
preparadas para evitar contaminación de los materiales.
Los áridos cumplirán además con los siguientes requisitos:
Áridos Gruesos:
- Granulometría, según Tabla 3 de la Especificación 8.201.1 del MC V8
- Desgaste (Los Ángeles), máximo 40% según Método descrito en 8.202.11 MC V8; y
- Porcentaje que pasa por tamiz 0,08 mm (ASTM Nº 200), máximo 1,0% en peso, según Método 8.202.4 del MC V8
Áridos Finos: La composición granulométrica de la fracción fina de los áridos cumplirá con la Tabla Nº 8.201.1.B de la Especificación 8.201.1 del MC V8. El porcentaje que pasa por el tamiz 0,08
mm (ASTM Nº 200) será máximo 5% en peso, según el Método 8.202.4 del MC V8. En el caso que por condiciones locales no sea factible cumplir con dicha banda, se podrá optar por alguna de
la tabla 8.201.1.C, u otra aceptada por la Inspección Fiscal, previo estudio riguroso de su comportamiento, especialmente de la exudación y cantidad de finos bajo tamiz 0.315 mm (ASTM Nº 50).
Será obligación del Contratista el lavado de todos los áridos, el cual se ejecutará por medios mecánicos con equipos especialmente diseñados para este objeto.
Los materiales provenientes de los acopios de cada una de las fracciones de áridos, serán pesados en la planta dosificadora.
c) Agua: El agua que se utilice en la confección de hormigones será limpia, exenta de sustancias perjudiciales y satisfacer los requisitos del Método descrito en 8.401.1 MC V8. Ello será
certificado antes de su uso, si la Inspección Fiscal lo solicita.
d) Aditivos: Los aditivos deberán cumplir con los requisitos establecidos en NCh. 2182 y controlados según NCh. 2281. Aun cuando el inspector apruebe el uso de un determinado aditivo para
ser incorporado al hormigón, la responsabilidad de su empleo permanecerá en el Contratista.
Moldajes
a) Tipos de Moldajes: Los Moldajes podrán ser de madera, acero u otro material o combinaciones de ellos que garanticen un comportamiento adecuado. Se podrán forrar con madera terciada tanto
los moldes de madera como los metálicos. Por el contrario, no se permitirá el uso de láminas o planchas metálicas para forrar madera.
Sólo deberán utilizarse maderas de la clase y calidad adecuadas y cuyo tratamiento o recubrimiento no produzcan ataques químicos o cambios de colores en las superficies del hormigón.
Las planchas metálicas que queden en contacto con el hormigón deberán tener una superficie perfectamente lisa, libre de abolladuras, dobladuras u otras imperfecciones que produzcan
irregularidades fuera de las tolerancias especificadas. Las cabezas de los pernos y remaches deberán ser avellanadas.
Cuando la superficie del hormigón se especifique con Terminación Corriente, el moldaje que se use en su confección se podrá fabricar de cualquier material resistente y que impida la fuga del
mortero al vibrar el hormigón. Cuando la superficie del hormigón se especifique con Terminación Especial, el moldaje a emplear en su confección se deberá fabricar con madera cepillada, madera
terciada o planchas metálicas.
Cuando lo indique el Proyecto, el moldaje deberá disponerse de forma tal, que todos los cantos vivos de las estructuras queden achaflanados.
b) Sujeciones para Moldajes: Los elementos de sujeción de los moldajes se deberán diseñar de modo que ningún elemento metálico quede embebido en el hormigón a menos de 25 mm. de la
superficie. Los separadores para materializar el recubrimiento de las armaduras deberán ser de plástico, mortero o similares.
c) Desmoldantes: A todos los moldajes se les deberá aplicar, en la cara que quedará en contacto con el hormigón, un compuesto que impida la adherencia entre ellos. Este desmoldante podrá
consistir en un aceite mineral u otro compuesto aprobado, que no manche la superficie y cuyo efecto no impida la adherencia futura del hormigón con revoques u otros hormigones.
Procedimientos de Trabajo
a) Equipos: El Contratista dispondrá de los equipos y demás elementos necesarios para la obtención de los áridos como asimismo para la confección, colocación y terminación del hormigón.
Dichos equipos, incluso los de transporte, estarán en buenas condiciones de funcionamiento y tendrán una capacidad adecuada para llevar a cabo las obras sin interrupciones. Antes de iniciar la
fabricación del hormigón, la planta será sometida a la prueba de uniformidad según NCh 1789.
b) Dosificación: La dosificación del hormigón consistirá en combinar, en proporciones definidas, los diferentes áridos individuales, el cemento, el agua y eventualmente los aditivos, de modo de
obtener un hormigón que cumpla con la resistencia, docilidad, durabilidad y restantes exigencias requeridas.
Una vez que se haya producido a lo menos el 30% de los áridos a emplear y hasta 15 días antes de las faenas de hormigonado, el Contratista entregará a la Inspección Fiscal la dosificación
propuesta para ser visada por el ITO.
En dicha dosificación se establecerá la banda de trabajo de acuerdo a las tolerancias señaladas en la siguiente tabla:
TOLERANCIAS EN LA BANDA DE TRABAJO
TAMIZ
TOLERANCIA
%
Sobre Tamiz de 5 mm (Nº 4) inclusive ±5%
En Tamices de 2,5 mm (Nº 8), 1.25 mm (Nº16) y 0,63 mm (Nº 30) ±4%
En Tamiz de 0,315 mm (Nº 50); ±3%
En Tamiz de 0,16 mm (Nº 100). ±2%
Mientras no se cambie la dosificación, la banda de trabajo establecida se cumplirá íntegramente.
Se distinguirán los siguientes grados de hormigón estructural de acuerdo a lo definido en NCh 170 y cuyo uso sea necesario en el Proyecto:
RESISTENCIA ESPECIFICADA A LA COMPRESION (28 DIAS)
(Probetas cilíndricas de 150mm de diámetro y 300mm de altura)
GRADO RESISTENCIA ESPECIFICADA(MPa)
G05
G10
G15
G17
G20
G25
G30
G35
G40
G45
G50
G55
G60
5
10
15
17
20
25
30
35
40
45
50
55
60
(*): Los hormigones G05, G10 y G15, u hormigones pobres que se empleen en obras menores, no serán especificados por resistencia, ni estarán afectos a multas. Se fabricarán cumpliendo con
una dosis mínima de cemento de 175 kgcem./m³, 225 Kgcem. /m³ y 250 Kgcem./m³ respectivamente.
Salvo que el Proyecto especifique otra fracción defectuosa, se entenderá que estas resistencias especificadas consideran una equivalente al 10%. La forma de ejecutar la dosificación de los
hormigones se regirá por lo estipulado en NCh 170, Capítulo 8, Diseño de mezcla.
El hormigonado sólo se podrá iniciar una vez que se haya aprobado la dosificación propuesta. La dosificación aprobada no podrá ser modificada. Sin embargo, el Contratista podrá presentar otra
dosificación, la cual deberá ser revisada en los mismos términos que la anterior.
Fabricación
1) Medición de los Materiales
La medición de los materiales se debe realizar en masa, salvo el agua y aditivos líquidos, los que pueden ser medidos en volumen, considerando las tolerancias de la tabla siguiente de la NCh 170.
Material Tolerancia
(%)
Cemento ±1
Agua de amasado ±1
Áridos ±3
Aditivos ±3
Adiciones ±3
NOTA 1: Para los áridos la tolerancia aplica a cada fracción de estos.
NOTA 2: La tolerancia del agua de amasado aplica solo para la parte de ella que se agrega en el carguío inicial.
No obstante, lo anterior, cuando el hormigón sea de grado igual o inferior a G17, se podrán medir los áridos en volumen controlado, siempre que:
El cemento sea medido en sacos completos o medios sacos;
Se disponga de equipos regulables que midan con una tolerancia de ± 5% el volumen equivalente a la masa especificada en la dosificación;
Se haya determinado la equivalencia con la dosificación en masa y se hagan las correcciones por esponjamiento de la arena; y
La dosificación, el método de fabricación y control del hormigón se encuentran estipulados en las especificaciones del proyecto.
Los aditivos se incorporarán al hormigón de acuerdo con las recomendaciones y tolerancias establecidas por el fabricante.
2) Mezclado del Hormigón
El mezclado se debe efectuar con los equipos adecuados y utilizando los procedimientos necesarios para obtener un hormigón homogéneo considerando, entre otros, orden de carguío, velocidad de
rotación y tiempo de mezclado.
El tiempo de mezclado debe asegurar la homogeneidad del hormigón.
El diseñador de la dosificación debería definir el tiempo de mezclado, de modo de asegurar la homogeneidad del hormigón.
En general, la efectividad del equipo de mezclado se debe verificar según lo indicado en NCh 1789. Sin, embargo, en el caso de hormigón producido en central hormigonera y transportado en
camión mezclador se debe aplicar los controles de producción establecidos en NCh 1934.
3) Ajuste de docilidad:
3.1 Se permite el ajuste de docilidad mediante la adición de agua o aditivos.
En el caso de ajustar la docilidad mediante la adición de agua, este proceso de ajuste se debe realizar una sola vez, en el momento previo al inicio de la descarga, desde el equipo mezclador. Este
proceso de ajuste se debe efectuar en un plazo máximo de 15 min, y el equipo de mezclado debe girar el número de revoluciones necesarias para asegurar homogeneidad.
En el caso de ajustar la docilidad con aditivos, el diseñador de la dosificación debe indicar el tipo, dosis y modo de empleo del producto a utilizar.
3.2 En el caso de hormigones preparados en centrales hormigoneras (hormigón premezclado), para el ajuste de docilidad por adición de agua o aditivos se debe considerar además del párrafo
3.1 de este mismo punto, lo indicado en NCh 1934.
4) Transporte
El transporte del hormigón debe mantener la homogeneidad obtenida en el mezclado. Para ello, se deben utilizar los equipos y los procedimientos adecuados.
En el transporte del hormigón se deben adoptar medidas para evitar pérdidas de material, evaporación, segregaciones y contaminaciones.
Los equipos de transporte deben ser estancos, de metal u otro material resistente, no absorbente y químicamente inerte con los componentes del hormigón y deben evitar la segregación o pérdida de
material.
En caso de que el transporte se efectúe por medio de camiones agitadores o mezcladores, el tiempo de transporte y entrega, contado desde la hora de carga y hasta la hora de fin de descarga, no debe
ser mayor que 2h, salvo que en el diseño de la mezcla se hayan adoptado medidas técnicas que permitan aumentar dicho plazo.
Cualquiera sea el método de transporte en la obra (bomba, capacho, cinta transportadora, carretilla, entre otros) el volumen de hormigón se debe colocar en un plazo no mayor que 30 min, desde
que sale el equipo agitador o mezclador. Este plazo se puede aumentar si en el diseño de mezcla se han adoptado medidas técnicas que lo permitan.
5) Colocación
La colocación del hormigón se deberá efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para:
Mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la segregación del hormigón;
Asegurar la continuidad o monolitismo de los elementos estructurales;
Mantener las dimensiones y la forma geométrica de los elementos;
Evitar desplazamientos y/o deformaciones de las armaduras u otros elementos embebidos;
Evitar contaminación con materiales extraños que alteren las propiedades del hormigón;
Evitar que las condiciones del sitio de colocación afecten negativamente las propiedades del hormigón;
Colocar el hormigón sobre terreno no congelado y sin hielo superficial.
Durante la colocación del hormigón se deben adoptar medidas para evitar que este se contamine con materiales o elementos que puedan afectar sus propiedades, especialmente cuando la colocación
se realice en ambientes agresivos.
La velocidad de vaciado y altura de colocación del hormigón debe ser compatible con la resistencia, la rigidez y el sellado del moldaje, considerando la presión que el hormigón ejerce sobre el
moldaje.
El hormigón se debe colocar en franjas o capas de acuerdo al elemento estructural y los equipos seleccionados para efectuar la compactación.
La altura de caída libre del hormigón, medido desde el punto de vaciado hasta el lugar de depósito definitivo, deberá ser la menor posible. En el caso de estructuras verticales (muros, pilares, etc.),
esta altura no deberá sobrepasar los valores indicados en la Tabla 5.501.307.A del Manual de Carreteras Vol. 5 según el asentamiento de cono:
TABLA 5.501.307.A
ALTURA DE CAIDA LIBRE DEL HORMIGON
ASENTAMIENTO DE CONO (cm) ALTURA MAXIMA (m)
> 4
de 4 a 10
30
Docilidad (diaria) 1 1 2 3 3
Densidad y rendimiento (mínima) 1 1
1 cada
400 m3 300 m3 200 m3
Contenido de aire (1)
(mínima)
-- 2 1 cada
- 75 m3 50 m3
Uniformidad (mínima) 1 1 cada 500 m3
(1): El ensaye de contenido de aire es obligatorio cuando se empleen aditivos incorporadores de aire.
(2): La extracción de muestras se hará en conformidad con el método 8.402.6 del M.C. Vol.8
La frecuencia de muestreo para el control de resistencia mecánica, para cada grado de resistencia especificada, debe ser la indicada en la Tabla 5.501.314.D, a menos que la especificación técnica del
proyecto establezca un mayor número de muestras por volumen de hormigón. En todo caso, se deberá tomar al menos una muestra por jornada de trabajo por cada grado de resistencia.
Tabla 5.501.314.D
FRECUENCIA DE MUESTREO PARA HORMIGON FRESCO
PROCEDENCIA DEL HORMIGON VOLUMEN DE HORMIGON EN LA OBRA m3
Confeccionado en obra >250 ≤250
Volumen máximo de hormigón por muestra 100 50
Número mínimo de muestras 5 3
De central hormigonera >250 ≤250
Volumen máximo de hormigón por muestra 150 75
Número mínimo de muestras 5 3
Las frecuencias indicadas en los numerales anteriores, corresponden a las mínimas que deberá adoptar el contratista para llevar el control de la obra. El inspector hará muestreos para verificar y
validar esta información y para efectos receptivos, por lo que tendrá que tomar muestras solo para ensayar a la edad de 28 días.
El moldeo de probetas de hormigón fresco se regirá según lo dispuesto en Método 8.402.9 MC V8, cada muestra deberá estar compuesta por 4 probetas gemelas. Estas serán cilíndricas de 150mm
de diámetro y 300 mm de altura.
De las cuatro probetas gemelas, 1 se ensayará a los 7 días y tres a los 28 días según 8.402.11 MC V8
Los resultados de los ensayes de laboratorio acreditado, a la edad de 28 días podrán emplearse para efectos de recepción, si la Inspección valida estos resultados y si además el nivel de control de
ensaye es calificado al menos de aceptable, según el procedimiento estipulado en NCh 1998 y de acuerdo al criterio del ingeniero proyectista.
15) BARBACANAS – DRENAJE SUBTERRÁNEO PARA MUROS DE CONTENCIÓN
Corresponde a la colocación de tubos de PVC de Ø100mm cada 2 metros, para la evacuación del agua subterránea del muro.
Estas barbacanas se colocarán como mínimo 15 cm sobre el nivel de terreno natural, irán inclinadas y estarán compuestas por un tapón de PVC perforado y paño de geotextil, de acuerdo a detalle
tipo indicado en las láminas de proyecto.
Por otra parte, se proveerá de barbacanas complementarias a media altura, cuando las circunstancias lo aconsejen y siempre en muros con H > 5 m. en tal caso se contemplará la bajada de agua
correspondiente, a fin de proteger la estética del muro.
La partida se cuantificará por metro cúbico (m3) de hormigón según su grado y la medición se efectuará de acuerdo a las dimensiones teóricas requeridas en el proyecto y aprobadas por la
Inspección Técnica de Obras. Además, se incluye en el pago de esta partida los moldajes necesarios para la construcción de los muros y sistema de Drenaje subterráneo con barbacanas (Tubos de
PVC, Paño Geotextil, etc.).
Finalmente, el pago de este Ítem estará contemplado en la construcción de las obras de arte, tales como Cámaras de inspección, cámaras de rebalse, etc.
1. Aislación de Muro de contención
1. Suministro y colocación de Geodrén
Este ítem corresponde al suministro y colocación de los elementos que componen el sistema de drenaje mediante Geodrén los cuales son:
Geotextil
Se utilizarán geotextiles compuestos por filamentos de polímeros sintéticos, no tejidos, punzonados por agujas, dispuestos de manera uniforme. Deberán tener capacidad para dejar pasar el agua,
pero no partículas finas de suelo, y presentarán los siguientes requerimientos de propiedades mecánicas, hidráulicas y de filtración.
Requerimientos de propiedades mecánicas
Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalación. Las propiedades corresponden a
condiciones normales de instalación.
TABLA 1. Requerimientos mínimos de propiedades mecánicas del geotextil
PROPIEDAD NORMA DE ENSAYO
Valor Mínimo Promedio por Rollo
(VMPR)(1)
(Elongación medida según ensayo INV E-901)
Elongación
> 50%(2)
Resistencia a la tensión (Grab) INV E-901
500 N
Resistencia al punzonamiento INV E-902
250 N
Resistencia al rasgado trapezoidal INV E-903
200 N
Resistencia al Estallido (Mullen Burst) INV E-904
1300 kPa
Los valores numéricos de la Tabla corresponden al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El valor mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo de los resultados de un muestreo de ensayos
de un proceso para dar conformidad a un lote que está bajo comprobación, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se está
analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificación y corresponde a la traducción del nombre en inglés “Minimun Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de vista
del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviación estándar de los valores de la producción.
La elongación > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida según ensayo INV E-901.
Requerimientos de propiedades hidráulicas y de filtración
Estas propiedades se utilizan para los geotextiles que van a estar en contacto con el suelo permitiendo el paso del agua a un sistema de subdrenaje, reteniendo las partículas finas de suelo. La
principal función del geotextil en las aplicaciones de subdrenaje es la filtración. La funcionalidad de los geotextiles depende de la gradación, la plasticidad y las condiciones hidráulicas del suelo
aguas arriba del sitio.
TABLA 2. Requerimientos mínimos de propiedades hidráulicas del geotextil
PROPIEDAD
NORMA
DE
Valor Mínimo Promedio por Rollo
(VMPR)
ENSAYO Porcentaje de suelo pasa Tamiz No. 200 (0.075 mm)(3)
50
Permitividad INV E-905
0.5 s-1 0.2 s-1 0.1 s-1
Tamaño de Abertura Aparente(4) INV E-907
0.43 mm
(Tamiz 40)
0.25 mm
(Tamiz 60)
0.22 mm
(Tamiz 70)
Estabilidad Ultravioleta INV E-910
50% después de 500 horas de exposición
El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200 corresponde a la fracción de la granulometría (INV E-123) del suelo aguas arriba del geotextil.
(4) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente (TAA) representan el valor máximo promedio por rollo. Para suelos cohesivos con un índice de plasticidad mayor a 7, el valor máximo
promedio por rollo de Tamaño de Abertura Aparente es 0.30 mm.
El Tamaño de Abertura Aparente (TAA) corresponde a la abertura de los espacios libres en milímetros del geotextil, con la equivalencia en el número de tamiz. Este valor se obtiene tamizando unas
esferas de vidrio de diámetros conocidos. Cuando el 5% de un tamaño determinado de esferas pasa a través del geotextil se define el TAA.
El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No.200 corresponde a la granulometría del suelo aguas arriba del geotextil. El análisis se hace de acuerdo con la granulometría para suelos finos.
El coeficiente de permeabilidad se define como la propiedad hidráulica que tiene un geotextil para permitir un adecuado paso de flujo, perpendicular a su plano. La permeabilidad se obtiene
multiplicando la permisividad por el espesor del geotextil.
El diseño de un filtro para subdrenaje se debe llevar a cabo teniendo en cuenta el caudal de infiltración, de abatimiento del nivel freático, el tipo de suelo aguas arriba y las propiedades mecánicas,
hidráulicas y de filtración enunciadas anteriormente.
Geo-Red de Drenaje
La geo-red es el medio poroso encargado de captar y conducir los fluidos que pasan a través del geotextil. Para la función de drenaje se usará una geo-red de polímeros. Este geo sintético presentará
las siguientes propiedades mecánicas e hidráulicas.
PROPIEDAD
NORMA DE ENSAYO
VALOR MINIMO (VMPR)
Resistencia a la compresión ASTM D 1621 950 kPa
Transmisividad
ASTM D 4716
Gradiente Hidráulico = 0.1
Presión = 100 kPa
1.0 * 10-4 m3/s/m
Espesor ASTM D 4716 5 mm
La Transmisibilidad de la geo-red es la cantidad de flujo volumétrico de agua que puede pasar en el plano de la geo-red, por unidad de ancho.
Geodrén Planar
El Geodrén debe ser laminado con calor en ambas caras para facilitar el flujo hidráulico a través de su plano y aumentar el factor de seguridad contra la colmatación.
PROPIEDAD NORMA DE ENSAYO VALOR MINIMO (VMPR)
Resistencia a la delaminación ASTM D 413 1.3 Lbf/pulg
EQUIPO
Se deberá disponer de los equipos necesarios para colocar el Geodrén y para excavar, cargar, transportar, colocar y compactar el material de relleno de la zanja. También para colocar y compactar el
suelo que cubrirá el sistema de subdrenaje.
EJECUCION DE LOS TRABAJOS
Generalidades
El ITO exigirá al Constructor que los trabajos se efectúen con una adecuada coordinación entre las actividades de apertura de la zanja y de la colocación del Geodrén, de manera que aquella quede
expuesta el menor tiempo posible y que las molestias a los usuarios sean mínimas.
Será responsabilidad del Constructor la colocación de elementos de señalización preventiva en la zona de los trabajos, la cual deberá ser visible durante las veinticuatro (24) horas del día. El diseño
de la señalización requerirá la aprobación del ITO.
Preparación del terreno
Se abrirá una trinchera en los sitios indicados en los planos de diseño. Esta trinchera tendrá un ancho mínimo de 25 cm. La profundidad y la pendiente se indicarán en los planos de diseño.
Para el caso de muros de contención la excavación ya estará realizada por lo que no se requiere abrir una mayor trinchera.
Colocación del Geodrén
Antes de colocar el sistema se alistará la trinchera de tal manera que se encuentre lo mejor perfilada posible, con la pendiente y profundidad indicadas en los planos de diseño, para su correcto
funcionamiento. Las uniones del sistema deberán ensamblarse por fuera de la trinchera.
Se instalará el Geodrén con tubería en contrapendiente para asegurar, en tiempo de invierno, la fácil evacuación del agua a los sitios finales de disposición indicados en los planos. El Geodrén se
colocará en contacto directo con las capas granulares de la estructura de pavimento.
El Geodrén se anclará al terreno natural de tal forma que no se vaya a deslizar, conservando todos los parámetros de diseño. Para su anclaje se utilizarán ganchos metálicos. Para el caso de los
muros de contención, el Geodrén se adosará a la pared del muro ya construido.
No se permitirá que el Geodrén quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor de mayor a tres (3) días.
Colocación del material de relleno
Se utilizará como material de relleno de la zanja un material apropiado, de preferencia una mezcla de bolones, gravilla y arena. En el caso de que se requiera utilizar otro material como por ejemplo el
mismo suelo de la excavación, el contratista deberá verificar mediante un estudio de mecánica de suelos que el suelo no presente un índice de plasticidad mayor a 7 ni que tenga un ángulo de
fricción interna menor a 30º. En el caso que el material no cumpla con lo especificado, se reemplazará por otro.
El relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el ITO.
Cobertura del sistema de subdrenaje
Completado el relleno, la zanja se cubrirá se cubrirá con el suelo proveniente de la excavación, colocado y compactado en capas sucesivas, hasta la altura requerida en los planos o la ordenada por el
ITO.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el ITO adelantará los siguientes controles:
-Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.
-Comprobar que el GEODRÉN (Geotextil y Geo-red) cumpla con las especificaciones descritas y que bote agua en la descarga de acuerdo a lo proyectado (en caso de que no se detecte nivel
freático se deberá realizar una prueba en terreno mediante aplicación de agua con el fin de verificar que la tubería no esté tapada.
-Verificar que el material de relleno cumpla con las características establecidas en esta especificación.
- Verificar que todo trabajo se realice de acuerdo con la especificación y los planos de diseño.
- Supervisar la correcta disposición de los materiales en los sitios definidos para este fin.
-Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.
- Verificar que cada rollo de Geodrén tenga la información del fabricante y el número del lote.
-Comprobar que, durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles tengan los empaques que los proteja de la acción de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo.
- Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su satisfacción.
CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS
Calidad del Geodrén
Cada despacho de Geodrén deberá venir acompañado de una certificación del laboratorio del fabricante para el geotextil, la geo-red, el Geodrén planar y la tubería, que garantice que el producto
satisface las exigencias de calidad indicadas en los documentos del proyecto y en esta especificación. El ITO, con la frecuencia que considere necesaria, efectuará las pruebas especificadas y
rechazará el geodrén si éste incumple una ó más de las exigencias de las pruebas.
Los geosintéticos que conforman el geodrén deberán tener un certificado de calidad expedido por un laboratorio reconocido a nivel internacional, que se rija bajo las normas ASTM o INV referente
a geosintéticos.
El productor deberá ofrecer a la ITO el servicio de comprobación, por ensayos de laboratorio, de las propiedades físicas, mecánicas e hidráulicas sin ningún costo. En el momento de realizar los
ensayos se deberá contar con la presencia de la ITO, del contratista y de la entidad contratante.
Calidad del producto terminado
El ITO aceptará todo filtro construido en zanjas donde las dimensiones, los alineamientos y las pendientes se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de
ejecución se ajusten a lo prescrito en esta especificación.
Para la reparación del sistema se deberá colocar un parche de geotextil alrededor de la zona afectada, con costura realizada manualmente. Esto deberá hacerse antes de la colocación del geodrén
dentro de la trinchera.
Sólo se permitirá la descarga de material de relleno en la trinchera, con previa autorización del ITO.
La unidad de medida y pago será por metro cuadrado (m2) de geodrén considerando las capas de geotextil y geo red, debidamente suministrado y colocado de acuerdo a lo descrito anteriormente.
1. Suministro y Colocación Tubo Drenante
Esta partida comprende el suministro y colocación de tubos de PVC clase 2 de diámetro 110mm o 180mm, perforado, ubicado en los muros de contención según planos de proyecto, para la
absorción y evacuación de aguas lluvias.
Los materiales para tubos de PVC se ajustarán a las disposiciones de la Norma NCH815 EOf.71. El Contratista deberá, además, informar a la Inspección Fiscal sobre la procedencia de los tubos a
utilizar debiéndole proporcionar los certificados y antecedentes que acrediten que el fabricante se ajusta a los requisitos de fabricación, resistencias y tolerancias establecidas en las Normas antes
citadas.
La ejecución de los trabajos de suministro y colocación de los tubos de PVC se ajustará a lo especificado por el fabricante y las instrucciones que imparta la I.T.O.
Las tuberías deberán tener el sistema completo de accesorios (uniones, salidas lateras, salidas frontales, tapones) que garanticen la continuidad del flujo gravitacionalmente.
La medida y pago está dado por metro lineal (ml) de tubería Drenante correctamente instalada.
1. Suministro y colocación tubería PVC D:180mm
Esta partida comprende el suministro y colocación de tubos de PVC clase 2 en los diámetros indicados en las láminas de proyecto, para la evacuación de aguas de los muros de contención hasta la
disposición final.
Los materiales para tubos de PVC se ajustarán a las disposiciones de la Norma NCH815 EOf.71. El Contratista deberá, además, informar a la Inspección Fiscal sobre la procedencia de los tubos a
utilizar debiéndole proporcionar los certificados y antecedentes que acrediten que el fabricante se ajusta a los requisitos de fabricación, resistencias y tolerancias establecidas en las Normas antes
citadas.
La ejecución de los trabajos de suministro y colocación de los tubos de PVC se ajustará a lo especificado por el fabricante y las instrucciones que imparta la Inspección Fiscal.
Las obras de excavación deberán ejecutarse de acuerdo con lo establecido en la sección 5.302 del Manual de Carreteras Volumen Nº 5 (MC-V5).
Los tubos deben extenderse en una zanja excavada de acuerdo a las pendientes y perfiles establecidos en los planos del proyecto. El fondo de la excavación se compactará hasta lograr en una
profundidad de 0,30 m. una densidad del 95 % de la D.M.C.S., según ensayo LNV-95, o bien 80 % de la D.R. según ensaye LNV-96 si se trata de suelos granulares.
La unidad y medida de pago será el metro lineal (ml) de tubería correctamente instalada.
1. Construcción Muro de Boca
Esta partida considera la construcción de muros de boca de hormigón armado cuyas dimensiones son las indicadas en los planos de proyecto. La empresa contratista podrá ejecutar modificaciones a
la geometría de los muros en función de la topografía existente.
Los muros serán construidos en hormigón armado respetando los materiales indicados en los planos de proyecto. Las características del relleno estructural desde el sobre ancho de excavación hasta
el material en contacto con los muros serán las indicadas en el ítem “Relleno estructural”.
El precio unitario asociado a cada muro de boca, incluye el costo tanto del hormigón como del acero de las armaduras. Las especificaciones de dichos materiales, se regirán por lo indicado en los
ítems “Hormigón Estructural” y “Acero para armaduras”
La unidad de medida y pago será el número (n°) de muros de boca efectivamente construidos e incluyen enfierradura, moldajes, hormigón y todas las partidas y subpartidas necesarias para
construir los muros.
1. Estructura sala Nueva y Lavado
Obras de hormigón
1. Fundaciones
La calidad y dosificación del hormigón será la indicada en los Planos de Estructuras y cumplirá con las condiciones previstas en las NCh. 170 Of. 85 y NCh. 1017 Of. 75. Se ejecutará de acuerdo a
dimensiones y detalles de plano de estructuras.
Se utilizarán áridos con una granulometría de tamaño máximo de 2”; el hormigón se vibrará con sonda de inmersión.
1. Moldajes
Los moldajes se ejecutarán con los siguientes materiales: madera de lenga o pino de 1x6” o 1x8”, tablero contrachapado, metálico, etc.; éstos deberán quedar bien aplomados, sellados y afianzados.
El moldaje a utilizar será visado previamente por el jefe de obras.
Se aplicará un desmoldante tipo Sika o similar, sobre la cara que esté en contacto con el hormigón.
Previo al hormigonado de los diferentes elementos de las fundaciones se dejará en los moldajes todas las perforaciones necesarias para el paso de tuberías de instalaciones.
1. Emplantillado
Se consulta bajo el cimiento un emplantillado de hormigón de 170 kg/cem/m3, de 5 cm de espesor o según lo indicado en el Proyecto de Cálculo Estructural.
1. Relleno apisonado
Se consulta relleno apisonado con placa compactadora como súbase de radier, se utilizará material estabilizado en capas no superiores a 10 cm, hasta lograr el nivel necesario.
1. Cimiento
Se confeccionarán de acuerdo a planos de fundaciones; a modo referencial, sus dimensiones mínimas serán de 0,60 m x 0,60 m. Se utilizará una dosificación mínima de 212,5 kg/cem/m3.
Los cimientos serán confeccionados en estricto apego a lo señalado en los planos de fundaciones del Proyecto de Cálculo Estructural.
1. Sobrecimiento armado
Se confeccionarán de acuerdo a planos de fundaciones, sus dimensiones serán las indicadas en Proyecto de Cálculo Estructural. A modo de referencia, se utilizará una dosificación mínima de 255
kg/cem/m3 o lo señalado en Proyecto de Cálculo Estructural.
La altura indicada para el sobrecimiento en los planos de Arquitectura es solo referencial y se considerará como mínima (0,30 m)
Las barras de acero para el hormigón serán del tipo con resaltes, calidad A 44-28H y deberán cumplir con las prescripciones de las normas NCh 204 Of. 77 y NCh 211 Of. 70. El acero deberá
entregarse limpio, libre de herrumbre y otros materiales que perjudiquen su adherencia al hormigón. Las barras de acero se entregarán libres de torceduras, dobleces e irregularidades extrañas. Las
secciones a utilizar y el detalle de su ubicación serán las indicadas en el plano del Proyecto de Cálculo Estructural.
Todas las partidas de fundaciones, emplantillado, cimiento, sobre cimiento y radier deberán apegarse estrictamente a lo indicado en los planos del Proyecto de Cálculo Estructural, y ser recibidas
por el Ingeniero Calculista y/o Arquitecto Proyectista.
1. Radier
En sector indicado en planos de estructura, se contempla radier de hormigón. donde se ejecutará un radier de 12 a 15 cm de espesor, con una dosificación de 255 kg/cem/m3. Se deberán dejar
embutidas las tuberías que se consulten en los proyectos de instalaciones.
Como armadura del radier se utilizará malla ACMA C-92, las mallas se traslaparán 15 cm y se amarrarán con alambre Nº 18. Al momento de hormigonar, la malla debe estar separada 2 cm de la
base.
1. Dados de Hormigón
En hormigón H20, serán de una dimensión de 80 cms. x 80 cms, por 80 cms de alto.
La preparación del hormigón y su compactación será realizada mecánicamente.
Previo al hormigonado deberán estar colocados los ductos de instalación de agua potable y alcantarillado que atraviesen al cimiento.
En el caso de que una vez ejecutadas las excavaciones para el cimiento hayan ocurrido desmoronamientos que impidan conformar la geometría especificada, el contratista deberá contemplar moldaje
lateral para restituir dicha geometría.
Se deberán colora todos los anclajes necesarios para la colocación de pilares de acero.
Estructura
1. Tabiquería Metalcom 90CA085+92C085
Todo elemento soportante que deberá cumplir con la normativa vigente del reglamento con una Resistencia al Fuego F-15 de acuerdo a lo indicado en Artículo 4.3.3 de la Ordenanza General de
Urbanismo y Construcción. La solución se encuentra incluida dentro del “Listado oficial de Comportamiento al Fuego” – E14-1 de marzo 2014; confeccionado por el Ministerio de vivienda y
Urbanismo - MINVU.
Los tabiques se ejecutarán de acuerdo a planos de planta de estructuras y elevaciones, en montantes MC 90CA085 para pies derechos externos, pie derechos interiores, solera inferior, solera
superior de acuerdo a Plano de Estructuras.
Las soleras inferiores se anclarán a fundaciones de acuerdo a indicaciones de cálculo. 13
Se deberá considerar todos los refuerzos necesarios en el encuentro de soleras superiores y en el encuentro de éstas con los tabiques.
En general los remates y encuentros entre piezas deberán resolverse de acuerdo al detalle del proyecto de estructuras.
Se deberán dejar las piezas necesarias para apoyar, posteriormente, los artefactos que se contemplan.
Debe incluir Barrera contra Humedad bajo revestimiento exterior (Membrana Hídrica) y Barrera de Vapor sobre revestimiento interior (Pintura Esmalte o similar)
Los muros o tabiques exteriores, deben garantizar impermeabilidad por un plazo de 5 años de calidad constructiva. Los elementos y componentes soportantes - en general - con resistencia al fuego
F-15 en sus elementos soportantes, Art. 4.3.5. numeral 14 de la O.G.U.C.
No se requiere alfeizar con corta gotera, por consultar Ventanas de PVC de parche.
1. Techumbre Metalcom 150CA085+152C085 (Sala Nueva)
Se consulta colocación de pilares de acero, estos deberán colocarse soldados a una pletina que deberá estar inserta previamente en los cimientos
1. Techumbre Metalcom 150CA085+152C085 (Techo Acceso)
Se consulta colocación de pilares de acero, estos deberán colocarse soldados a una pletina que deberá estar inserta previamente en los cimientos
1. Perfil Omega 3,6m
Se consulta en toda la superficie de la cubierta para el área comprendida por cerchas de Metalcom, costaneras Metalcom del tipo OMEGA NORMAL 38X35X15X8.85, además de todos los
insumos que indique el fabricante para su instalación.
Aislación
1. Aislación Lana Mineral Tabiquería e=60mm
Se contempla para esta partida aislación térmica según listado oficial de Soluciones Constructivas para acondicionamiento Térmico – MINVU DITEC, solución código 2.2.M.2.1 correspondiente a
LANA DE VIDRIO ISOVER 12,1 Kg/m3, de 60 mm de espesor, para Zona 7
1. Aislación Lana Mineral Techumbre e=160mm
Revestimiento
listado oficial de Soluciones Constructivas para acondicionamiento Térmico – MINVU DITEC, solución código 2.1.M.1.3 correspondiente a LANA DE VIDRIO ISOVER 12,1 Kg/m3, de 160
mm de espesor, para Zona 7.
Esta se colocará entre la parte superior externa del contenedor y las cerchas, (entretecho)
1. Encamisado OSB 9,5mm
Se debe considerar encamisado de OSB de 9,5 mm. en todo el perímetro exterior de la vivienda, el cual recibirá el revestimiento exterior. La instalación se realizará con tornillos auto perforante y de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
1. Panel Fibrocemento Estructural 8mm (Tabiquería)
En muros interiores de zonas húmedas, en los paramentos que recibirán cerámico de terminación, como son el área de la ducha y los paramentos con instalaciones de agua. Se instalará, según
recomendaciones del fabricante.
1. Panel Fibrocemento Estructural 8mm (Cielo)
Los cielos, para esta tipología de edificación, según el art. 4.3.3. de la O.G.U.C., deberán tener una resistencia al fuego F-15, para cumplir con esto, se utilizará del Listado Oficial de
Comportamiento al Fuego la Solución A.2.3.30.138. El elemento de construcción está formado por panel prefabricado tipo SIP, denominados comercialmente "LP Panel SIP". El panel está
constituido en la cara interior (cara expuesta al fuego) con un tablero de madera "LP OSB" de 11,1 [mm] de espesor más una plancha de yeso cartón "ST" de 10 [mm] de espesor como
terminación. La cara exterior (cara no expuesta al fuego) con un tablero de madera "LP OSB" de 11,1 [mm] de espesor. Ambos tableros de madera se encuentran adheridos con adhesivo de
poliuretano a un núcleo de poliestireno expandido de 92 [mm] de espesor y 15 [kg/m3] de densidad media aparente. La unión o ensamble en el canto de los paneles es por medio de dos tablillas
(lengüetas) verticales de tablero "LP OSB" de 11,1 [mm] de espesor, por 90 [mm] de ancho y 2320 [mm] de largo, que van embutidas a cada lado del panel y que permiten la unión de los tableros.
En todo el perímetro de este tabique, se ha colocado en forma embutida y conformando soleras inferiores, superiores y pies derechos perimetrales, piezas de pino seco cepillado de 41x90 [mm], los
paneles se encuentran fijados a las tablillas y/o madera con tornillos CRS 6x1.1/4" cada 150 [mm] en todo su perímetro. El elemento conforma un tabique de 2,4 [m] de alto por 2,2 [m] de ancho.
El espesor total de elemento resultó ser 124 [mm], aproximadamente.
Todas las juntas se trataron Masilla Base Junta Pro® de Volcán y Cinta de fibra de vidrio Junta Pro® de Volcán para yeso-cartón.
1. Membrana Hidrófuga TYPAR
Previo a la instalación del revestimiento exterior en tabiques, se colocará una Membrana Hídrica. Esta se irá en forma horizontal con traslapos de 15 cm y se afianzará por medio de corchetes a la
estructura de madera.
1. Revestimiento NorthWay
Se consulta la colocación de planchas de fibrocemento su instalación y tipo de fijaciones se realizarán según indicaciones del fabricante.
1. Revestimiento Techumbre Zinc Ondulado (Sala Nueva)
Comprende esta partida la provisión e instalación de todas las hojalaterías necesarias para un perfecto sello hídrico de la construcción, según tipo y dimensiones que se señalan en los planos
respectivos. La hojalatería se ejecutará con planchas de acero zincado liso de 0.4 mm de espesor.
1. Revestimiento Techumbre Zinc Ondulado (Techo acceso)
Comprende esta partida la provisión e instalación de todas las hojalaterías necesarias para un perfecto sello hídrico de la construcción, según tipo y dimensiones que se señalan en los planos
respectivos. La hojalatería se ejecutará con planchas de acero zincado liso de 0.4 mm de espesor.
Terminaciones
1. Terminación Hojalatería (Forro Cortagotera)
Las uniones serán remachadas y selladas con SIKAFLEX 11 FC, u otro producto de similar calidad. Todos los elementos de hojalatería se pintarán con una mano de antióxido de protección antes
de su colocación. Las manos de pintura de terminación se aplicarán después de encontrarse directamente afianzada esta hojalatería.
1. Canal de Aguas Lluvias PVC
Se contempla la instalación de canaletas de PVC color café, de Vinilit o superior calidad, se utilizará perfil P25. Se instalarán en estricto apego a lo señalado por el fabricante, cuidando
principalmente de colocar las canaletas con las pendientes adecuadas, para lograr un buen escurrimiento de las aguas lluvias, además se deben respetar el tipo de tornillo y los distanciamientos
mínimos indicados para los ganchos de fijación. Se ubicarán y ejecutarán según lo señalado en plano respectivo, se deben contemplar todas las piezas necesarias para su correcto funcionamiento.
1. Bajada de Aguas Lluvias PVC
Para bajadas de aguas lluvias se consultan, tuberías de PVC color café (marrón) de 75 mm. Se deberá tener especial cuidado en respetar los distanciamientos, tipo de tornillos y forma de colocación
de las abrazaderas. Se ubicarán según lo señalado en plano respectivo, se deben contemplar todas las piezas necesarias para su correcto funcionamiento.
1. Terminaciones de Puerta (2,0mx0,9m)
La instalación se efectuará de acuerdo a planta de iluminación y enchufes, la canalización irá embutida, caja de derivación plástica, se consulta como mínimo:
Un centro de luz independiente por recinto con portalámparas o bases rectas.
Dos centros de luces exteriores, uno sobre la Puerta de Acceso y otro sobre la Puerta de Cocina al exterior o en el patio trasero aprueba de salpicaduras (IP 44)
Un enchufe doble por cada recinto de la vivienda, salvo en el dormitorio matrimonial donde se considera dos enchufes dobles.
En la Cocina se consulta un enchufe de 10/16 Amp (bipaso)
Dos centros exteriores, uno en la puerta de cocina y otro en la puerta principal.
Interruptores de 16 Amp, en el baño ira ubicado en el exterior de este.
Un enchufe para Lavadora de al menos 10Amp, en el espacio destinado en Cocina, adicional a lo indicado por recinto.
Un enchufe doble de 200w para Mesón de Cocina
Un enchufe para refrigerador, adicional a lo indicado por recinto.
Un centro de iluminación en descanso escalera proyectada.
Los accesorios y artefactos serán con conexión de tipo prensable y certificación de acuerdo a SEC. Se entregarán completos, sin fallas y funcionando. La altura de colocación de éstos será la
determinada por la ITO, considerando mantener alturas similares cuando sea posible.
1. Terminaciones de Ventanas (1,20mx1,00m) / (1,0mx1,0m)
Se consultan ventanas con estructura de PVC y vidrio termo panel fijadas a estructura mediante tornillos y selladas con silicona garantizando un perfecto sellado.
1. Pintura Revestimiento Exterior
2. Pintura tapacanes
Se consulta en aleros, y revestimientos de tejuela de fibrocemento del tipo Fibromad o Algifol
1. Pintura antibacterial Muros
En zona húmeda de Baño y Cocina, tanto en cielos, puertas y tabiques, se consultará del tipo Pintura Pieza & Fachada Bio Tech con características Anti hongos, Bacterias y Algas 100% lavable,
color blanco o similar, resistente a la humedad para Baño y Cocina o similar para su impermeabilización.
Previo a la aplicación de la pintura, se sellarán las juntas de planchas con sello elastomérico que permita el uso de pintura como terminación.
Puerta y ventana
1. Puerta Acceso ancho:90cm (Blanca, Acero)
La puerta de acceso será de tipo Pino Oregón y 2.00 metros de altura mínima y de 45 mm de espesor, donde esta partida incluirá su quincallería. Según NCh 345/2, contempla cerradura con caja de
acero estampado, con cilindro interior y exterior, picaporte reversible, cerrojo de dos vueltas con tres llaves y pomo. No se aceptarán quincallerías de plástico.
Se instalará sobre marcos de madera de pino de 1½x5”, de una sola pieza o con unión finger Joint, rebajados o compuestos con ensamble, estos se afianzarán a la estructura por medio de tornillos,
los que irán a no más de 1.00 m de distancia. Fijación mediante 3 bisagras de 3½” x 3½”. Debe consultar topes de apertura en piso o muro
1 Puerta Acceso Principal 90 cms.
Para Puerta Exterior se deberá instalar una pieza de Botagua en el sector exterior - inferior de la hoja.
1. Ventana Fija / Proyectante (1,2mx1,0m)
2. Ventana Fija (1,0mx1,0m)
3. Ventana Batiente Caja Escala (Reubicación)
Obras anexas
En general y para todos los puntos del C.6.3.1 al C.6.3.2, se considerará la instalación de ventanas económicas de marcos de PVC tipo americana VEKA línea 21 o similar y vidrio DVH, tipo
parche las que deberán llevar perfil J en todo su contorno a fin de impermeabilizar y no permitir paso de agua al interior del tabique. Estas se afianzarán a la estructura por medio de tornillos. Antes
de su colocación deberán ser aprobadas por el ITO.
La ventana deberá considerar sistema de desagüe para aguas de condensación superficial interior y garantizar la impermeabilidad de las ventanas debido a la zona climática.
Las ventanas de los recintos habitables (dormitorios, estar) deben tener al menos 1 hoja abatible.
Los vidrios de las ventanas exteriores serán dobles transparentes de espesores: 3mm-10mm-3mm, irán asentados en silicona y afianzados con burletes de goma según corresponda. Serán planos,
sin fallas ni sopladuras. En los baños los vidrios serán tipo semilla. 18
Todas las ventanas deberán contar con seguro y cerradura de palanca, de acuerdo a la materialidad de la solución especificada. Para el caso de ventanas de corredera y de guillotina, además deberá
considerar tiradores para todas las hojas móviles. Todas las cerraduras de ventanas corresponden a quincallería no plástica.
La ventana deberá considerar sistema de desagüe para aguas de condensación superficial interior y garantizar la impermeabilidad de las ventanas debido a la zona climática.
1. Mesón de trabajo Metálico exterior (2,0mx0,5mx0,8m)
Se consulta la instalación de un mesón metálico de largo de dos metros por 50cm de ancho y de altura 80cm. Compuesto por perfilería metálica de 25x25x2mm. Y plancha de espesor 3mm.
Instalaciones
1. Sistema Eléctrico
Se consulta toda la instalación de eléctrico interior de todos los recintos, Según proyecto de especialidad.
El esquema que se adjunta es referencial y el instalador deberá verificar su factibilidad en terreno. La obtención de los permisos y aprobaciones relacionadas con esta partida son de responsabilidad
del contratista, el que deberá tramitar la autorización ante la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
1. Agua Potable
Se consulta toda la instalación de agua potable interior de artefactos de baño y cocina. Según proyecto de especialidad.
1. Alcantarillado
Se consulta toda la instalación de alcantarillado interior de artefactos de baño y cocina. Según proyecto de especialidad.
1. Modificación de Cámara A.S.
Este ítem consta de todas las obras necesarias para la adaptación de todas las cámaras antiguas (Cámaras de Alcantarillado, Agua Potable o de otros servicios) a la nueva rasante de proyecto
(identificadas o no en los planos). Entre estas obras podemos destacar excavaciones especiales, rellenos estructurales, recortes o prolongación de chimeneas, reposición, reacondicionamiento o
cambio de anillo y tapa correspondiente, etc.
El hormigón antiguo se demolerá hasta la cota necesaria en cada caso, cuidando que la superficie "quede rugosa" a fin de facilitar la adherencia del hormigón existente con el nuevo, sin embargo,
esas irregularidades no podrán exceder de 0,02 m. de profundidad vertical.
La superficie irregular del hormigón existente debe ser liberada de todo material suelto mediante uso de una escobilla metálica u otro procedimiento (no se aceptará el uso de sustancias que dejen
residuos) y luego se limpiará de polvo mediante el soplado de aire comprimido.
Luego se aplicará el puente de adherencia entre el hormigón existente y el nuevo siguiendo fielmente las instrucciones del fabricante previo humedecimiento de la superficie de contacto.
El Hormigón nuevo no podrá ser inferior a G25 y su dosificación mínima será de 340 Kg. de cemento por metro cúbico de mezcla.
Notas:
1. En el supuesto caso que se detectasen, durante la ejecución de las obras de pavimentación, cámaras existentes no indicadas en los planos y demás antecedentes del proyecto por no haberse
visualizado en terreno, deberán efectuarse todas las obras necesarias para la adaptación de estas cámaras a la nueva rasante, debiendo quedar registradas y especificadas claramente en los planos de
construcción y libro de obras, previa notificación a la I.T.O. quien en última instancia determinará la modificación parcial o total de la obra existente.
2. En todas las cámaras de la calzada, deberán colocarse "satélites", según normas EMSSA S.A.
3. El costo de las posibles cámaras que se pudiesen encontrar durante la ejecución de las obras, deberá ir incluido en el precio total de la partida.
La unidad de medida y pago será la unidad (n°) de cámaras modificadas de acuerdo a estas especificaciones.
1. Suministro e instalaciones de Termo Electrico 100 LTS
Se consulta el suministro e instalación de un Termo Electrico de 100 Lts. con empotramiento mural, de potencia nominal de 2000 W para control digital de 70ºC, estanque de deposito de acero
vitirficado del tipo Junkers o superior en calidad a instalarse en oficina de autocontrol de muestras de hormigones. Debe contar con certificación SEC e instalarse de acuerdo a recomendaciones del
fabricante
1. Suministro e instalaciones adicionales
Éste ítem incorpora la provision e instalacion de 2 estufas a Pellet en las obras de acuerdoa lo indicado por la ITO en concordacia con lo solicirtado por la Seccion Servicios generales y
Abastecimiento.
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