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BASES DE REFERENCIA POR TRASLADO DE MANIFOLDS DE GASES ANESTESICOS
1.- GENERALIDADES.
1.1. Las presentes bases de referencia, se refieren a las condiciones y características técnicas, necesarias para contratar un servicio de traslado de manifolds de gases anestésicos
1.2. Se entenderá, que las presentes especificaciones describen el trabajo a realizar sin entrar necesariamente en indicaciones precisas y detalladas de elementos menores. Sin embargo, el contratista será responsable por una óptima ejecución del sistema global, incluidos los elementos menores, para lo cual se ejecutara una visita a terreno obligatoria, en donde oferentes tendrá la oportunidad de revisar las instalaciones. Sera el adjudicado el total responsable por el buen funcionamiento del sistema, contratista deberá proyectar cubicar y considerar todo lo que corresponda, con el fin de asegurar que el sistema funcione de manera correcta, no existiendo ningún cobro extraordinario para el hospital, que se encuentre fuera del presupuesto ofertado.
1.3. Los equipos e instalaciones deberán quedar garantizados por un periodo mínimo de un año y deberán ser entregadas certificadas, de acuerdo a lo estipulado en las bases de referencia.
1.4. Sera el oferente responsable del cálculo de piping y cubicación detallada de cada propuesta a ejecutar, por lo que este costo debe ser considerado en su propuesta económica y debe asegurar el óptimo cumplimiento de las condiciones de operación exigidas en el presente documento. De no cumplir con lo indicado, se aplicaran las garantías disponibles para normalizar lo que corresponda.
1.5. Se aceptaran modificaciones a lo solicitado, siempre y cuando el adjudicado demuestre mediante los respaldos que corresponda, que las mejoras serán a favor del hospital y sin entrar en sobre costos a lo inicialmente contratado.
1.6. La empresa debe aplicar normas vigentes en el área de gases Clinicos y electricidad, asegurando el normal y seguro funcionamiento del sistema.
1.7. Empresa deberá realizar pasadas de muro, excavaciones, entre otras actividades necesarios para la correcta ejecución de la obra.
- INDIVIDUALIZACIÓN DE CENTRALES
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GAS
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MARCA
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MODELO
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Capacidad
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OXIDO NITROSO
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OHIO
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AUTOMATICA
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5 x 5
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OXIDO NITROSO
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OHIO
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MANUAL
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3 x 3
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CO2
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AMICO
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MANUAL
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3 x 3
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NITROGENO GASEOSO
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AMIGO
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MANUAL
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3 x 3
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- OBJETIVO
3.1. El proyecto consiste en el traslado de los manifolds y la extensión de las redes de Gases Clínicos Anestésicos: Óxido Nitroso, Dióxido de Carbono y Nitrógeno que abastecen a los servicios clínicos de la TPC y a la unidad de Partos en el edificio Monoblock, entre otras. Este requerimiento surge debido a la implementación del proyecto de un nuevo grupo electrógeno que ocupará el actual espacio físico en que se encuentra instalada dicha sala de Gases Clínicos Anestésicos. Por lo tanto, se contempla la extracción de todas las cañerías y sus accesorios de las cuatro (4) Centrales y redes de Gases Clínicos Anestésicos: Óxido Nitroso (2), Dióxido de Carbono y Nitrógeno, que en la actualidad abastecen a los servicios clínicos de la TPC y la unidad de Partos en el edificio Monoblock, entre otros.
- NORMAS Y REQUISITOS.
En general se deberá cumplir con todo lo exigido en las presentes bases de referencia, como también deberá cumplir con al menos las siguientes normas y/o recomendaciones, entregando la instalación certificada por cada una de estas cada vez que corresponda según cada especialidad:
4.1. American Society of Mechanical Engineers (ASME)
4.2. ISO Organización Internacional para la Estandarización
4.3. NCH Normas Chilenas.
4.4. Guías de Diseño Recintos hospitalarios Comunitarios Minsal 2015.
4.5. SEC
4.6. NCH 2196 Of.14
4.7. Norma Chilena eléctrica 2/84, 4/84 y 10/84.
4.8. Los materiales que se especifican para las obras definitivas se entienden de primera calidad dentro de su especie, conforme a las normas y según indicación de fábrica.
4.9. Se rechazará todo aquel material que no corresponda a lo especificado.
- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MINIMAS A CONSIDERAR POR OFERENTE.
5.1. Desmontar manifolds, entre otros elementos necesarios para el normal funcionamiento, trasladando la nueva Central de Gases Clínicos anestésicos
5.1.1. Se debe desconectar y desmontar los manifold de gases clínicos existentes en la actual caseta. Junto con sus cañerías, válvulas, fitting, entre otros. Luego de una limpieza, acopiar ordenadamente para reutilizar el máximo de piezas y elementos. Es importante destacar que se deben considerar todos los elementos necesarios para el buen funcionamiento de estas centrales.
5.1.2. Previo a desconectar se deben tomar los resguardos respetivos en la cual empresa deberá realizar un procedimiento de corte, con el objetivo de que servicios Clinico no se vea afectado y no interrumpa el normal funcionamiento. Para llevar a cabo estas desconexiones, en primera instancia deberá estar caseta habilitada.
5.1.3. Se deberá organizar centrales en caseta existente la cual debe ser adaptada para el correcto funcionamiento de estas. Se debe considerar protección para lluvias (revisare en visita a terreno)
5.1.4. Es importante dejar alarmas conectadas para el correcto funcionamiento de estas. Las cuales deben ser revisadas y levantadas en visita a terreno.
- SOBRE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS.
6.1. Las siguientes indicaciones son de carácter general
6.2. Para los trabajos a ejecutar, empresa “adjudicada” deberá presentar proyecto eléctrico firmado por instalador autorizado SEC, para visto bueno de ingeniero eléctrico del Hospital, antes de iniciar con la ejecución de los trabajos. Este costo deberá venir incluido en oferta económica, además de todos los elementos y materiales no mencionados en este documento. Si ingeniero eléctrico del Hospital, detecta algún incumplimiento a la normativa vigente, el adjudicado deberá ejecutar las correcciones correspondientes para pasar a una segunda revisión de visto bueno. Es responsabilidad del contratista dar cumplimiento, por lo que no habrá costos extras para el Hospital.
6.3. Propuesta eléctricas debe entregar como mínimo, cuadro de cargas, memoria de cálculo protección y conductores, planimetría de planta, diagramas unilineales especificación técnica y cubicación de los materiales a utilizar; además de venir firmada por profesional eléctrico SEC autorizado, con la respectiva información que acredite está condición.
6.4. Se debe considerar, canalización con tubería EMT y flexible metálico forrado en goma color gris y todos los accesorios necesarios para la totalidad del recorrido del circuito eléctrico.
6.5. Se deberá considerar cable libre de alógeno para la totalidad del circuito eléctrico.
6.6. Los materiales a considerar por oferente para el circuito eléctrico, deberán ser proyectados y cubicado, considerando todo lo necesario en oferta económica con el fin de asegurar el correcto y normalizado funcionamiento de la instalación.
6.7. Tanto el costo de proyección, como la cubicaciones de materiales montaje y cualquier otro; deberá venir incluido en propuesta técnica y económica a presenta por los participantes al momento de postular a la licitación, no existiendo cobros extraordinarios para el Hospital una vez adjudicada la propuesta.
6.8. REDES DE CAÑERÍAS PARA GASES MEDICINALES INTERCONEXIONES.
6.8.1. PROVISION DE CAÑERIAS
Se utilizará cañería de cobre sin costura tipo K para las redes con presión positiva de Óxido Nitroso, Dióxido de Carbono y Nitrógeno.
Según ASTM B-88; ASTM B-819 y NCh 2196 of 2014.
Todas las cañerías deberán estar lavadas y selladas en sus extremos antes de su instalación en obra, de acuerdo a norma ASTM B-819 y Nch 2196 of.14.
Se deben proveer cañerías, según recorridos indicados en planos adjuntos. Referencial
- Provisión de Cañería de cobre Ø ½” tipo K
- Provisión de Cañería de cobre Ø ¾” tipo K
- Provisión de reducciones de cañerías y fitting.
Se denomina fitting a todos los elementos de unión menores que, mantienen los sistemas hidráulicos y neumáticos cerrados y a presión, tales como codos 90º/45º, curvas, tees, niples con tuerca, uniones americanas, bujes de reducción, terminales SO/HE/HI, coplas, coplas de reducción, manguitos de unión, manguitos de reducción, casquillos, adaptadores pex a cobre, etc. Que se utilizarán los especificados por los fabricantes, de acuerdo con el tipo de tubería o cañería, o de acuerdo a la interconexión que se desee realizar
6.8.2. INSTALACION DE CAÑERIAS Y REDES.
A fin de evitar la conductividad eléctrica debido a contactos con redes energizadas, las redes de gases deben estar conectadas a tierra; Esta conexión debe ubicarse solo en la central de Gases Clínicos para cada red. El corte de las cañerías solo se realizará mediante el uso de cortatubo. No se permitirá cortes con marco sierra, para evitar virutas en interior de cañerías. Se deben instalar cañerías, según recorridos indicados en planos referenciales adjuntos. Todas las cañerías deberán estar lavadas y selladas en sus extremos antes de su instalación en obra, de acuerdo a norma ASTM B-819 y Nch 2196 of.14.
Antes de ser instaladas las cañerías y fittings, se lavarán con trifosfato de sodio diluido en agua tibia y enjuagada con agua caliente y secada con Nitrógeno, para eliminar el aceite de trefilación y polvo.
Se deberá entregar un certificado de limpieza de las cañerías, para ser usadas en instalaciones de gases medicinales, especificando una Calidad de Limpieza <= 0,038 g/m2, según norma ASTM B819.
Posteriormente a su lavado se sellarán sus extremos para su manipulación.
Si por algún motivo, existiera la posibilidad de que hubiera entrado grasa o aceite debe repetirse la operación de lavado.
Las tuberías de cobre se deben unir con soldaduras fuerte, entre ellas y sus accesorios. La soldadura a utilizar debe ser de la serie BCuP (que contienen P, Cu y Ag), sin fundente, con 15% -20% de Ag mínimo, y se debe aplicar sin fundente, según NCH 2196/14.
Durante el proceso de soldadura fuerte de las conexiones de la tubería, se debe crear al interior del tubo una atmósfera para limpieza, purgando continuamente ya sea con dióxido de carbono, argón o nitrógeno, para prevenir la formación de óxido de cobre en la superficie interior del tubo. El instalador debe tomar las medidas necesarias para que el flujo del gas inerte no se detenga en ningún momento durante todo el proceso de soldadura.
El Soldador deberá poseer calificación en soldadura de Plata (Brazing-ASME IX).
El uso de solventes orgánicos está prohibido. Una vez instaladas las redes y, antes de conectar las salidas, deben soplarse con Nitrógeno o Aire Seco, exento de aceites.
Se deben instalar cañerías, según recorridos indicados en planos adjuntos.
- Instalación de Cañería de cobre Ø ½” tipo K
- Instalación de Cañería de cobre Ø ¾” tipo K
- Instalación de reducciones de cañerías y fitting.
6.8.3. Trazado, Soportación y Señalética
Todo el trazado de las cañerías deberá mantener la verticalidad y paralelismo que permita obtener una instalación de óptima presentación y fácil de realizar seguimiento de la red, afianzada en los soportes respectivos, según distancias indicadas en la Tabla 1 siguiente:
La distancia máxima entre soportes está dada por la siguiente normativa:
Diámetros inferiores a ¾” 1,5 m.
Diámetros superiores a ¾” y hasta 1”, 2 m.
Diámetros iguales o superiores a 1 ¼”, 3 m.
Para cada cambio de dirección. 1 juego de soporte.
Las señaléticas deberán enmarcarse según NCH 2196 Of.14 y estándares de gases clínicos tanto en la carta de colores como en individualización de ellas.
En el tipo de instalación que deba ir entre cielo, se deberán colocar abrazaderas, colgantes y soportes que soporten las redes y eviten esfuerzos y deformaciones innecesarias a la red. Las abrazaderas y colgantes deben ser de acero al carbono cincado, y/o galvanizado con el fin de protegerlos de corrosión y oxidación.
No se permitirán elementos que tengan otro tratamiento, a menos que certifiquen o demuestren con estudios realizados, que el material presentado tenga propiedades similares o superiores.
Las abrazaderas y colgantes construidas de acero al carbono, ASTM A-53, deben considerar en las superficies de contacto con las tuberías de cobre, un material aislante que, evite la corrosión electroquímica de ellos. (Por ej. Usar cubiertas exteriores de PVC).
Identificación de redes: Todas las redes de cañerías se identificarán de acuerdo al código de colores indicado en la Tabla N° 2, bajo la siguiente indicación:
Dióxido de Carbono: Gris
Nitrógeno: Negro
Óxido Nitroso: Azul
Tabla 2.- Colores de Identificación de gases
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Gases a Identificar
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Tuberías de color según NCh 1025
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Código RAL
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Leyenda de color
Contrastante
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Código
RAL
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Dióxido de Carbono
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Gris
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9006
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Negro
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9017
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Nitrógeno
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Negro
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9017
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Blanco
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1013
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Óxido Nitroso
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Azul
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5010
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Blanco
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1013
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Se deberá indicar además con una flecha, el sentido de flujo de los gases. Además de los colores, se deben rotular las redes mediante leyendas colocadas sobre la tubería, las que deben señalar lo siguiente:
- Nombre Empresa Instaladora
- Flecha que indique el sentido de flujo
- Nombre del gas que transporta.
Las leyendas deben ser confeccionadas en:
- Plásticos autoadhesivos y durables en el tiempo,
- Las letras deben ser de tamaño igual o mayor que 6 mm,
- El color de las letras deben ser contrastante con el color de fondo de la señal identificadora. (Ver Tabla 2).
6.8.4. Pintura para cañerías según código de colores.
Todas las cañerías serán pintadas de acuerdo al código de colores para identificar el tipo de gas que transportan: Oxígeno = Blanco y Aire Medicinal y Dental = Blanco con Negro, Según N.CH. 2196. Todas las cañerías se deben pintar en la totalidad de su recorrido. Y de acuerdo a la siguiente tabla 2.
Serán pintadas de acuerdo a procedimientos señalados anteriormente de acuerdo a normas.
6.8.5. Provisión e instalación de Válvulas de Sectorización o de Corte
Proveer e instalar válvula de corte, deberá ser de tipo esférico, tres cuerpos, aptas para interrumpir el flujo de gas en ambas direcciones y cuya apertura o cierre debe hacerse sólo con ¼ de vuelta, debiendo estar limpias para ser usadas y cumplir con todos los requisitos del art. 8.1.- de la NCh 2196/2014.- La válvula deberá quedar identificada e indicar claramente los sectores donde corta el suministro con una señalética metálica instalada en lugares visibles.
La válvula de corte de este circuito debe cumplir al menos las siguientes características:
- Material de bronce 3 cuerpos
- Abrir o cerrar con un cuarto de vuelta
- Ser del tipo bola, con paso total
- Tener extensiones para facilitar su instalación en terreno con soldadura fuerte;
- Posición de su palanca de apertura o cierre debe indicar claramente si la válvula está cerrada o abierta;
- Las válvulas deben ser de tres cuerpos, para facilitar su mantención en terreno;
- Las válvulas para gases de presión positiva, se deben limpiar para uso con oxígeno en su fábrica
- Todas las válvulas se deben identificar ya sea mediante etiquetas o sellos, con un número TAG que permita al usuario individualizarla claramente en los planos As Built de la instalación.
De acuerdo a lo anterior se deben proveer e instalar las siguientes válvulas:
- Proveer e instalar Válvulas de Sectorización y de Corte Ø ½”
- Proveer e instalar Válvulas de Sectorización y de Corte Ø ¾”
- PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO, PUESTA EN MARCHA Y ENTREGA DE LA OBRA.
Una vez terminada la red de cañerías y previo a la conexión de equipos y salidas de gases, se deberán probar todos los ramales y matrices de la red con nitrógeno. Se debe usar un equipo analizador de gases para la revisión de cada una de las salidas instaladas, sin excepción, equipos que deben ser específicos para los gases correspondientes. Estas pruebas deben cumplir con NCh 2196/14.-
Después de lavadas las cañerías, deben probarse todos los ramales y matrices de las redes, a una presión de 150 PSI, con Aire seco exento de aceites o Nitrógeno.
Las pruebas deben mantenerse hasta que las uniones sean probadas con aguas jabonosas u otro medio de detección de fugas adecuado para usar con Oxígeno.
Estas pruebas de hermeticidad también han de ser realizadas conectadas a los equipos (manifold) y además Pruebas de Cruce, tal como establece la NCh 2194/14.-
Se debe hacer una inspección visual de cada una de las uniones soldadas con el fin de asegurarse que la aleación ha escurrido completamente en toda unión y que el fundente no haya formado un sello temporal. Todas las filtraciones deben repararse y la prueba repetirse.
Después de efectuarse las pruebas en cada una de las líneas independientemente, se debe efectuar una prueba final de la red durante 24 horas, se considera hermética una red si durante las 24 horas de la prueba las únicas variaciones de presión son las derivadas de cambios de temperaturas, esto es, más / menos 5 psi como máximo.
7.1.1. Prueba de Hermeticidad de Redes
La prueba de HERMETICIDAD DE REDES, se realizará de la siguiente manera:
• Soplar la red con nitrógeno a una presión media de 30 psig durante 5
minutos y hasta que de su interior deje de salir humedad y partículas extrañas.
• Presurizar la red con nitrógeno a una presión de 150 psig.
• Mantener la prueba de presión durante 24 horas. Durante este período
hacer una inspección visual de cada una de las uniones con el fin de
asegurarse de que no hay filtraciones.
• La existencia de fugas se detectará por una caída de presión en el manómetro
conectado a la red; por lo tanto, se considerará hermética la red si durante las
24 horas de prueba, las únicas variaciones de presión son las derivadas de
cambios de temperatura.
• En caso de comprobarse una caída de presión, habrá que revisar todas las
uniones con líquido detector de fugas u otro medio, adecuado para usarse con
gases oxidantes.
Todas las filtraciones deberán repararse y la prueba debe repetirse.
Se debe validar con informe técnico fotogratico
7.1.2. Prueba de Hermeticidad con Equipos
Si la prueba anterior es satisfactoria, se debe realizar una prueba de hermeticidad, ahora con los equipos instalados (PRUEBA DE HERMETICIDAD CON EQUIPOS). Se deben cumplir los mismos pasos descritos anteriormente, con la salvedad que la presión mínima de prueba es de 1,5 veces la presión de trabajo y no superior a 100 psig, aplicando lo dispuesto en Nch 2196 /14.-
Todas las pruebas deberán quedar registradas en el libro de obras respectivo, firmando conforme la ITO y el Contratista.
7.1.3. Pruebas de Cruce
Una vez terminada la instalación con todos los equipos, se deberán realizar PRUEBAS DE CRUCE, para eliminar la posibilidad de cruzamiento de matrices, llenando las líneas con el gas respectivo, purgando el sistema desde todas las salidas de gases, empezando por el terminal más alejado, para “barrer la red”, eliminando el nitrógeno utilizado antes en las pruebas de hermeticidad, aplicando lo dispuesto en Nch 2196/14.-
Se probará salida por salida mediante un equipo analizador verificando que sale el gas respectivo para la línea probada.
Estas pruebas se deberán ejecutar continuamente, por un período mínimo de cinco (5) días.
7.1.4. Cortes de suministro
- De acuerdo a lo indicado en los planos adjuntos y dado que los tres gases clínicos que se van a intervenir con este proyecto, Óxido Nitroso, Dióxido de Carbono y Nitrógeno se conectarán con redes existentes y actualmente en uso en el edificio TPC y en el edificio Monoblock, es imprescindible que los cortes, conexiones y sus intervenciones a las redes actuales, deben ser previamente coordinadas y programadas en conjunto con la ITO y el Área de Operaciones del Hospital.
- Por lo anterior, es imprescindible durante el período de las interconexiones con las redes actuales de Óxido Nitroso, Dióxido de Carbono y Nitrógeno, proporcionar apoyo alternativo, con paquetes de cilindros en todos los casos, para abastecer con estos tres gases clínicos a los servicios de la TPC y del Monoblock, que se vean afectados por dichas intervenciones y que permanecerán sin su abastecimiento normal durante el período requerido para las conexiones.
- La empresa ejecutora, deberá entregar un protocolo de corte previo a la interconexión con redes existentes, el cual previo a su ejecución, debe ser visado por los Servicios Clínicos afectados, el Área de Operaciones del HGGB y la ITO de esta obra, asegurando las condiciones de respaldo y seguridad del servicio intervenido para efectuar el respectivo corte, lo que incluye el aprovisionamiento de cilindros de respaldo, para todos los gases clínicos que se intervengan en cada caso, manteniendo la continuidad del servicio de cada unos de ellos en todos los servicios clínicos afectados.
7.1.5. Puesta en marcha y entrega del sistema.
Al momento de entregar la instalación el contratista deberá operar durante cinco (10) días todas las instalaciones, e instruir a las personas designadas por el propietario, acerca del correcto manejo, operación y mantención de todos los equipos instalados.
Al ejecutar la Recepción Conforme, el contratista suministrará 2 juegos completos escritos y un PENDRIVE con instrucciones de operación y catálogos de equipos en español, incluyendo los planos As-Built de este proyecto.
El tiempo de Garantía mínima del Sistema proporcionado, será de 12 meses a partir de la recepción provisoria sin observaciones.
Empresa deberá entregar un certificado de instalación validando lo ejecutado, con todas las pruebas descritas, mediciones y certificación del sistema.
- DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS.
8.1. La empresa adjudicada antes de comenzar, deberá presentar al Departamento de Prevención de Riesgos del HGGB, la siguiente documentación:
- Bitácora foliada
- Nómina de trabajadores con sus respectivos contratos de trabajo.
- Documento que acredite que no existe deuda hacía con sus trabajadores por parte de empresa.
- Examen de altura física de cada uno de los trabajadores
- Protocolo de seguridad HGGB (este será entregado a la empresa adjudicada).
- Formulario derecho a saber, art. 21
- Formulario entrega de reglamento interno
- Formulario entrega de elementos de protección personal
- Plan de emergencia y rescate
- Formulario de registro Mutualidad afiliada.
- Cumplimento de la ley 16744 y decretos anexos.
8.2. La empresa deberá contar con una matriz de riesgos asociada a cada uno de los trabajos que realice al interior del establecimiento. Esta será solicitada al adjudicataria y una vez comience el contrato se establecerá un plazo para que sea entregada al mandante.
8.3. Los técnicos de la empresa, cada vez que se realice una actividad de mantenimiento; ya sea correctivo, preventivo, o la generación de un nuevo circuito; deberán llenar un documento en donde se identifiquen los riesgos, medidas de mitigación, etc. Tomar como referencia, documentos utilizados en empresas privada tales como ART, ST5, entre otros.
8.4. Empresa adjudicada deberá contar con una persona que se preocupe de la seguridad mientras se lleven a cabo los trabajos al interior del recinto. Esta trabajador (guardia) deberá vigilar con el fin de evitar así posibles pérdidas de herramientas o materiales al interior del recinto.
8.5. Los andamio que se requiera ejecutar para trabajar en cada proyecto según corresponda, deberán ser andamios certificados, acorde a la normativa nacional vigente. Antes de montar los andamios, adjudicado deberá presentar memoria de cálculo a unidad de prevención de riesgos, en donde se detallen los suportes a montar en la estructura. A lo anterior, se deberá sumar la entrega de un certificado firmado por representante legal de la empresa y prevencionista de riesgos a cargo del procedimiento, en el que se mencione de que los elementos a utilizar se encuentran en óptimas condiciones para su uso, adjuntado a un checklist actualizado con la fecha de la revisión del instrumental asociados a andamios, arnés, cabos de seguridad, entre otros.
8.6. La empresa tiene un plazo máximo de 15 días hábiles para tramitar la documentación solicitada.
- Consideración para el pago de facturas
- Oficia con los antecedentes, indicando el número de carpeta ( en portada debe mencionar orden de compra).
- Nómina de trabajadores.
- F30.
- F30-1.
- Contrato de trabajadores ( firmados por ambas partes).
- Liquidaciones de sueldos ( firmadas por trabajadores y empresa, correspondiente al mes de ejecución de la obra).
- Comprobante de transferencias.
- Finiquitos ( en caso de existir).
- Comprobante de obligaciones laborales pagadas ( cotizaciones).
- Acta recepción conforme de obra ( Firmado por proveedor e ITO).
- Registro charla del saber.
- Registro entrega de reglamento interno.
- Registro de matriz de peligros y riesgos.
- Registro de difusión de procedimiento de trabajo.
- Registro de entrega de EPP.
- Nómina de personal desvinculado ( en caso que existan)
- Itemizado firmado por referente técnico (ITO) y proveedor.
- Planos As Built de trazado de redes y bodega
- Certificados de capacitación
- Certificado de Instalación
10. MULTAS
10.1. De acuerdo a anexo de multas
11. REQUISITOS Y CONSIDERACIONES A TENER DURANTE LA POSTULACIÓN
11.1. Se debe entregar oferta técnico económica en formato libre a definir por oferente, la cual deberá entregar como mínimo la siguiente información.
11.1.1. Tiempo de ejecución de los trabajos con carta gantt a ejecutar en días corridos. Máximo 20 días hábiles.
11.1.2. Presupuesto neto, entregando itemizado de acuerdo a visita a terreno obligatoria.
11.1.3. Entregar Documento firmado por representante legal aceptando bases de licitación y compromiso de que oferta considera todo lo necesario para el correcto y normalizado funcionamiento de las instalaciones.
11.2. Empresas deberán participar en visita terreno obligatoria, en donde deberán revisar y tomar conocimiento de cada uno de los equipos y trabajos solicitado en la presente bases de referencia.
11.3. Entregar boleta de seriedad de la oferta dentro de los plazos preestablecidos en licitación.
11.4. Oferentes deberán considerar la etapa de proyección y cubicación de todas las partidas y/o elementos menores que no estén mencionados en este documento, cumpliendo con las normativas vigentes, por lo que debe considerar este valor en su oferta económica, ya que será responsabilidad total del adjudicado el correcto funcionamiento de la instalación, independiente de que algún elemento o trabajo no aparezca mencionado en este documento que es referencial sobre los trabajos a ejecutar.
11.5. Trabajos serán cancelados en 1 estado de pago.
11.5.1. Para la cancelación de los estados de pago, será obligatorio estar al día con todo lo indicado en numeral 9 de este documento.
12. CORDINACIÓN DE LOS TRABAJOS.
12.1. La empresa deberá considerar un cierre perimetral de las áreas a intervenir por etapas. Este deberá ser realizado mediante la instalación de paneles livianos de madera o algún aglomerado.
12.2. La empresa deberá coordinar los horarios de trabajo con el mandante, con el fin de no afectar el normal funcionamiento del recinto, por lo que se debe presupuestar los trabajos considerando trabajo diurno, nocturno y fuera de horario normal e trabajo para aquellas actividades que sean más invasivas y afectan el trabajo normal en cada a rea a intervenir.
12.3. El tiempo máximo para ejecutar esta obra es de 20 días hábiles, contados desde la publicación del contrato u acta de entrega a terreno.
12.4. Representante de Empresa deberá presentarse todos los días en la mañana en la oficina del ITO, para resolver cualquier duda e informar avances del día anterior, registrando actividades en libro de obra.
12.5. Se debe cumplir a cabalidad con manual de instalación del fabricante del equipo a suministrar.
12.6. La empresa deberá estar debidamente identificada con credencial.
12.7. Cualquier daños a la instalación o una mala maniobra la empresa es responsable de su ejeucción.
13. DEL INICIO DE LAS OBRAS
Será a partir del acta de entrega de terreno.
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