Especificaciones Madera (M.C. Vol. 7; 7.307.0902_Materiales) 

Se aceptarán piezas creosotadas de dureza 5, según NCh, en roble o coigüe o similar. La madera aserrada o dimensionada deberá cumplir con lo especificado en NCh 174. Las piezas deberán estar libres de pudrición, nudos, partiduras y encorvaduras múltiples, las que sólo se aceptarán en un plano. Las grietas de secado no serán motivo de rechazo. Toda la madera deberá ser tratada de acuerdo a los siguientes puntos: 

a) Una mezcla de creosota y petróleo Nº5, en la proporción 60:40, de acuerdo a los estándares P1/P13-95, P2-95, P3-94 y P4-94 de la Asociación Americana de Preservadores de Madera.  

b) Las piezas deberán ser impregnadas en una cámara autoclave, provista del equipamiento y la instrumentación necesaria que permite durante el proceso de preservación mantener las condiciones físicas de vacío, presión y temperatura establecidos en el estándar C14-95 (Categoría white Oak; Roble Blanco), de la Asociación Americana de Preservadores de Madera.

c) Las piezas que alcancen al aire libre un contenido de humedad igual o inferior al 50%, determinado conforme al estándar de la Asociación Americana de Preservadores de Madera A6-97, serán impregnadas en forma directa, prescindiendo del procedimiento denominado Boultonizado.  

d) Las piezas cuyo contenido de humedad sea superior a 50%, determinado conforme al estándar de la Asociación Americana de Preservadores de Madera A6-97, antes de ser sometidas a la etapa de presurización, serán sometidas a Boultonización hasta lograr extraer, a lo menos 100 kilos de agua.

e) Se deja establecido que todo lo concerniente a la impregnación con creosota, esta debe cumplir todos los alcances y requerimientos que se exigen en el archivo adjunto PDF.

f) UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO: La unidad de medida y pago será la Pieza de Madera según medida. Los Funcionarios encargados podrán firmar la factura de pago respectiva dando su conformidad, previa RECEPCIÓN CONFORME, debiendo además tener en su poder los siguientes documentos: - Guía de Transporte de las maderas, debidamente firmada por uno de los funcionarios designados para la recepción. - Guías de Despacho o copia de factura - Planilla de Multas por atrasos (si corresponde).

Prerecepción

La Inspección técnica en la Planta, deberá ser efectuada por un inspector fiscal de la Dirección de Vialidad, o un organismo auditor tercero, independiente, designado por la Dirección de Vialidad. 

Si el proveedor cuenta con madera elaborada y tratada en stock, ésta deberá ser certificada según lo establecido en el párrafo anterior. 

Uso de placa anti-rajadura: Todas las piezas de sección transversal igual o superior a 5"x8" contemplarán el uso de una placa multiclavo de extremo fabricado con acero estructural tipo "C", Calibre 18 ASTM A446. Incisionado, todas las piezas de sección transversal igual o superior a 5"x8" deberán ser incisionadas en forma previa al proceso de secado natural o artificial y/o antes del proceso de impregnación.

ESPECIFICACION TECNICA PARA EL SUMINISTRO DE MADERA LATIFOLIADA IMPREGNADA CON CREOSOTA.

CONTENIDOS

1)      ALCANCE.

2)      ESPECIES FORESTALES

3)      ELABORACION Y DEFECTOS FISICOS ADMISIBLES

4)      PREPARACION (ACONDICIONAMIENTO) DE LA MADERA ANTES DE LA IMPREGNACION

5)      IMPREGNACION

6)      MANEJO DEL MATERIAL IMPREGNADO

7)      APENDICES

1. Timber Bridges: Desing, Construction, Inspection and Maintenance, Engineering Manual, EM7700-8, Unites States Department of Agriculture, Forest Service.
2. Standard N°17, Grading and! Dressing Rules, American Lumber Standard Sízes and Grades, West Coast Lumber Inspection Bureau.
3. Norma Chilena Oficial NCh1970/1 .Of 88
4. Estándares de la American Wood-Preservers' Association, A.W.P.A.

Standard C14 - 96 : Preservación de madera de uso vial. Requerimientos específicos.

Standard P1/P13-95: Creosota destilada de alquitrán de hulla. Características físico - químicas.

Standard P3 - 94: Solución Creosota - Petróleo. Características físico - químicas.

Standard P4 - 94 : Petróleo. Características físico - químicas.

Standard C1 - 97 : Procedimientos de preservación mediante vacío y presión. Generalidades. Standard C2 - 97: Procedimientos de preservación mediante vacío y presión. Generalidades. Standard A3 - 97 : Metodología para determinar penetración.

Standard A6 - 97: Metodología para la determinación de imprimantes oleosos y agua en la madera. Standard M2 - 97 : Métodos de inspección del material.

1. Tabla de propiedades mecánicas de la madera, Manual de Cálculo de Construcciones en Madera N°13, 2a Edición, Instituto Forestal INFOR.
2. Hoja de seguridad del producto
3. Glosario de términos técnicos

ESPECIFICACIÓN TECNICA PARA EL SUMINISTRO DE MADERA LATI FOLIADA

IMPREGNADA CON CREOSOTA

1)      ALCANCE

Las siguientes especificaciones indican el estándar para las condiciones técnicas que deben observarse en la fabricación y el suministro de madera latifoliada (provenientes de árboles de hojas anchas o frondosos, no coniferos), impregnada al vacío y presión con creosota destilada de alquitrán de hulla, para uso estructural a la intemperie.

La Dirección de Vialidad se reservará el derecho de inspeccionar las piezas para su aceptación en cualquiera de las siguientes etápas:

a)      Antes de ser sometidas a acondicionamiento (proceso de secado al aire libre por encastillado) y lo antes del tratamiento de impregnación. La inspección puede ser realizada en el patio de la planta de impregnación, en la zona de producción de la madera, al momento de su recepción, o en otro lugar que Vialidad estime de su exclusiva conveniencia. En adelante esta inspección se denominará “Control en Verde”.

b)      Después de haber impregnado la madera. La inspección se realizará en el patio de la planta de impregnación o en las mismas faenas donde se ejecutan las obras. En adelante esta inspección se denominará “Control en Impregnado”.

En el caso de aquellas características físicas de la madera que sufren inevitables alteraciones, debido a la deshidratación previa requerida por el proceso de impregnación, esta propuesta contempla un criterio diferenciado para el “control en verde” y el “control en impregnado”, indicando en forma expresa el criterio que corresponde aplicaren cada caso.

La Dirección de Vialidad se reservará el derecho de inspeccionar el proceso de impregnación en cualquier etapa de éste y así también todo el equipamiento, infraestructura e instrumentación relacionada con el proceso de impregnación y control de calidad de la madera.

La Dirección de Vialidad se reservará el derecho de exigir al operador de la planta de impregnación de madera la adecuada certificación, por parte de una institución independiente, tanto de los procesos realizados como de sus resultados y del apropiado funcionamiento de toda la instrumentación de la planta.

2)      ESPECIES FORESTALES

Las especies forestales recomendadas se enumeran a continuación:

Coigüe (Nothofagus dombeyi)                                             Coigüe Chiloé (Nothofagus nítida)

Las propiedades mecánicas de estas especies latifolidas se encuentran en la Tabla 14, del Apéndice V adjunto.

3)      ELABORACIÓN Y DEFECTOS FÍSICOS ADMISIBLES

Las piezas deberán ser aserradas en equipos mecanizados, en buen estado de operación, de manera tal que sus superficies adyacentes sean ortogonales entre sí y en presenten un corte normal al eje longitudinal de la pieza. Se piezas cumplen con tal condición de escuadrado cuando las diferencias existentes en el espesor y el ancho, en Jados opuestos, en cualquier punto a lo largo de la pieza no sea superior a un 6%. Las piezas podrán presentar en sus superficies hendiduras y/ o marcas dejadas por las herramientas de corte. Sin embargo, tales imperfecciones no podrán ser superiores a 10mm de profundidad.

3.1   Las piezas deberán ser elaboradas a partir de madera sana, libre de defectos de magnitud tal que debiliten su resistencia mecánica. Las piezas que presenten defectos que excedan a las cantidades y magnitudes especificadas en el punto 3.4 subsiguiente serán rechazadas.

.2  Los elementos estructurales de madera aplicados en la construcción de obras viales estarán sometidos á solicitaciones diferentes, con diferentes demandas mecánicas, según la parte de la estructura en la cual servirán; por ello se han determinado diferentes grados de calidad, considerando las diferentes exigencias físico - mecánicas requeridas en cada caso. Según el criterio expuesto, se distinguen tres grupos de piezas de uso estructural:

a)      Entramado tablero: piezas cuyo espesor normalmente es de 2 a 4 pulgadas y cuyo ancho es de 2 ó más pulgadas. Este material generalmente está sujeto a solicitaciones de menor magnitud, dentro de las cuales las de interés desde el punto de vista de la relación tensión máxima de trabajo / tensión de diseño, son extracción normal de clavo, clivaje tangencial y compresión normal y paralela. Ejemplos de su aplicación son los siguientes: tablón resistencia, tablón rodado, guarda rueda, cantonera, montante baranda y cinta baranda.

b)        Vigas y Soleras: piezas cuyo espesor normalmente es de 4 ó más pulgadas y cuyo ancho es normalmente de 6 o más pulgadas. Los requerimientos para este grupo se han calculado considerando su aplicación principalmente como vigas, en las que la carga principal sé aplica sobre la cara angosta (canto). Las solicitaciones son de mayor magnitud que en el grupo anterior y las de interés de interés desde el punto de vista de la relación tensión máxima de trabajo / tensión de diseño son flexión, compresión y tracción paralela en la fibra extrema. Ejemplos de su aplicación son los siguientes: vigas tangerinas y travesaños.

c)         Pilares y Basas: piezas cuya sección transversal normalmente es cuadrada o casi cuadrada. Su espesor normalmente es de 8 ó más pulgadas y cuyo ancho es de 8 ó más pulgadas. El ancho de 1a pieza normalmente no supera en más de 2 pulgadas al espesor. Estos elementos constructivos están diseñados para soportar cargas axiales (compresión paralela) y su resistencia en flexión no tiene mayor relevancia. En algunas aplicaciones también cobra importancia la compresión normal. Ejemplos de su aplicación son los siguientes: columnas, pilares o pilotes de fundación, sopandas, muertos y tacos.

Admisión de defectos físicos (Ver resumen en Cuadro II, página 13)

Nudos

Sólo se acepta la presencia de nudos sanos, vivos, donde existe continuidad de las fibras del mismo con el tejido circundante. No se aceptan nudos perforados o nudos con evidencia de azumagadura o pudrición. Los nudos que estén localizados a menos de 1 pulgada uno de otro se considerarán como nudos en racimo y las restricciones de tamaño abajo indicadas se aplicarán al racimo en su conjunto.

Bolsillos de goma, resina, corteza o crecimiento anormal

Arqueamiento y Encorvamiento

Estos defectos, en los tres tipos de elementos estructurales descritos, Entramado Tablero, Vigas y Soleras y Pilares y Basas, se atendrán a las tolerancias expresadas en el siguiente cuadro:

 Acanaladura

Torcedura

 Grietas de la cabeza (Cara extrema, o cara menor) Control en Verde:

Control en Impregnado:

Grietas superficiales (Caras y Cantos, o Caras mayores) Control en Verde:

Control en Impregnado:

 Desviación de la Fibra.

Arista faltante (Canto Muerto).

 Corteza Incluida (Bolsillo de Corteza).

Rajaduras.

Control en Verde:

Control en Impregnado:

 

Perforaciones.

Toda perforación debe estar sana, libre de evidencia de madera en descomposición (azumagadura o pudrición) y puede corresponder a daño producido por larvas de insectos o a daño! mecánico producido durante la fabricación del material.

Su presencia será aceptada sólo en la medida que no afecte dos caras opuestas o adyacentes en forma continua.

 
 Médula.

 
Presencia de albura (Hualle)

Se acepta sin restricción

Defectos no admisibles

Los siguientes defectos no serán admitidos en ninguna de sus formas, tamaños o posiciones:

3.4.16.1                Azumagadura

3.4.16.2                Pudrición

3.4.16.3                Fracturas

3.4.16.4                Torceduras

Tolerancia dimensional

 El alto y ancho de las piezas deberá ser medido en aquellas zonas donde ofrezcan las menores y mayores dimensiones.

El control en verde no admitirá dimensiones en el largo, en el alto y en el ancho de las piezas inferiores a la dimensión nominal especificada. El control en verde admitirá piezas cuyas dimensiones sean, en el espesor y el ancho, hasta un 10% mayores a lo especificado nominalmente y en el largo hasta un 1% mayores a lo especificado.

El control en impregnado admitirá una contracción de la madera debido al proceso de secado normal al que sé someten la piezas, antes o durante el tratamiento. Se aceptará una reducción de un 1% en la longitud respecto de lo especificado nominalmente. Se aceptará una reducción del ancho y/ o del espesor de las piezas respecto de las dimensiones especificadas nominalmente, según lo previsto en la siguiente tabla:

Notas:

a : Ancho de la pieza      e: Espesor de la pieza    L: Largo de la pieza

(%) L : El número entero o fracción que antecede a las letras a, e ó L, indica el número de veces en la que las dimensiones del defecto pueden superar la magnitud del ancho, del espesor o del largo, respectivamente, de la pieza misma que posee et defecto.

Procedimientos para medir los defectos.-

Los defectos se miden en las tres dimensiones que ocupan en el espacio, conservando siempre la denominación largo" para la extensión que el defecto posee en la dirección del largo de la pieza; la denominación “ancho” para la extensión que el defecto posee en la dirección del ancho de la pieza; y la denominación "espesor* para la extensión que el defecto posee en la dirección del espesor de la pieza.

4)      PREPARACIÓN (ACONDICIONAMIENTO) DE LA MADERA ANTES DE LA IMPREGNACIÓN

El material deberá ser sometido a un proceso de acondicionamiento previo antes de ser dispuesto en las cámaras autoclave para su impregnación. El tratamiento se efectuará conforme a lo establecido en los siguientes párrafos.

4.1 Dispositivos Antirajadura: todas las piezas de sección transversal igual o superior 6” x 8” deberán estar provistas en cada una de sus caras extremas, de dispositivos anti - rajadura llamados placa multicíavo de extremo fabricada con acero estructural tipo “C”, Calibre ! 18 ASTM A446, con una resistencia de 55.000 psi en tracción máxima y un límite elástico de 40.000 psi, galvanizado según estándar ASTM A225, Cobertura G60, de 4 a 5 puntas por pulgada cuadrada, con un largo de punta de Vz a 9/16”. Los dispositivos anti - rajadura deberán ser instalados antes iniciar las piezas su proceso de secado natural o artificial y cubrirán, al menos, el 85% de las caras extremas.

4.2 Incisionado: en piezas de escuadría igual o mayor a 6” x 8", todas las especies forestales indicadas deberán ser incisionadas en forma previa al proceso de secado natural o artificial y/o antes del proceso de impregnación. El patrón de incisionado corresponderá a lo descrito en et punto 9.1.2 del Capítulo 3, Parte 9, página 2, del Manual A.R.E.MA;7/32” x x 1”, Paso 2.35” x (Vi - 23/32” - 15/16” - 11/8”), con espaciamiento regular de Va.

4-3 Secado: el secado de las piezas será efectuado por encastillamiento al aire libre entre 9 y 10 meses, si después de este periodo no se alcanza una humedad igual o inferior a 50 %, se pasará a la etapa de secado en cámara de vacío mediante el método de “Boultón” o “Boultonizado” hasta alcanzar un contenido de humedad igual o inferior a 50%, según lo previsto en los puntos 5.1.3 y 5.1.4 siguientes. El contenido de humedad será determinado conforme a lo establecido en el estándar A.W.P.A. A6-97.

5) IMPREGNACION

5.1          Condiciones de Impregnación:

Las piezas deberán ser impregnadas en una cámara autoclave, provista del equipamiento y la instrumentación necesaria que permita durante el proceso de preservación mantener las condiciones físicas de vacío, presión y temperatura establecidos en él estándar C14 - 95 (Categoría White Oak; Roble Blanco), de la Asociación Americana de Preservadores de Madera (American Wood - Preservers’ Association - A.W.P.A.), de las cuales, por cada carga de madera tratada, quedará un registro impreso en forma automática, durante todo el tiempo que dure el tratamiento.

Durante el desarrollo del proceso de impregnación las condiciones físicas al interior de la cámara autoclave se mantendrán en el siguiente rango: